Wiederverwendung von Bauprodukten

Das europäische Forschungsprojekt ReCreate untersucht die Wiederverwendung von Fertigbauteilen aus Beton. Einerseits wird an vier Pilotprojekten die technische Umsetzung erforscht, andererseits erfolgt eine Potenzialuntersuchung für Europa. Die Ökobilanzierung eines Pilotprojekts in Schweden kam bereits zum Ergebnis, dass durch die Wiederverwendung der Betonbauteile etwa 92 % der grauen Emissionen des untersuchten Gebäudes eingespart werden. Außerdem kamen die Forschenden zu dem Ergebnis, dass die Emissionen, die durch den Transport der Elemente entstehen, vergleichbar mit den Transportemissionen eines Neubaus sind.

Küpfer et al. untersuchten in zwei Fallstudien die Wiederverwendung von Betonblöcken aus Ortbetonstrukturen. Mithilfe einer Diamantkreissäge wurden Blöcke aus Bestandsgebäuden entnommen. 25 identische Blöcke wurden für den Bau einer prototypischen vorgespannten Fußgängerbogenbrücke genutzt. Weitere Blöcke mit unterschiedlichen Abmessungen kamen als Bodenbelag auf einem 233 Quadratmeter großen Parkplatz zum Einsatz. Bei beiden Vorhaben wurde auf kurze Transportdistanzen geachtet. Während für die Brücke eine Transportdistanz von 90 Kilometern zurückgelegt wurde und weitere Prozessschritte (z. B. Bohren von Löchern für die Vorspannung) notwendig waren, stammten alle Betonblöcke für den Fahrbahnbelag aus maximal 15 Kilometer entfernten Bestandsgebäuden und konnten ohne weitere Bearbeitungen verwendet werden. Bei der ökologisch-ökonomischen Analyse zeigte sich, dass beide Projekte deutliche ökologische Vorteile gegenüber konventionellen Alternativen haben. Die Brücke ist zwar wesentlich teurer, was insbesondere auf die Personalkosten zurückzuführen ist, verursacht jedoch ähnliche Mengen Treibhausgasemissionen wie eine vergleichbare Holzbrücke. Der Fahrbahnbelag aus wiederverwendeten Betonblöcken kostet in etwa gleich viel wie ein Belag aus R-Beton, verursacht dabei allerdings 82 % weniger Treibhausgasemissionen.

Der 2018 fertiggestellte Neubau der Stadtwerke Neustadt zeigt, wie die Ressourceneffizienz eines Gebäudes nicht nur bei der Nutzungsphase, sondern schon bei der Baustoff- bzw. Bauteilauswahl betrachtet werden kann. Die Planung des Gebäudes wurde von dem Projekt „Integration von wiederverwendbaren Bauteilen und Recyclingbaustoffen und die damit verbundenen Auswirkungen auf den Planungsprozess“, das von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt gefördert wurde, begleitet. Durch die Wieder- und Weiterverwendung von Bauteilen konnten große Mengen an Herstellungsenergie eingespart und Primärrohstoffe geschont werden. Die Elemente für die Glastrennwände zwischen den Büros und dem Flur stammen aus der Philips-Zentrale in Hamburg. In der Eichenholz-Fassade wurden Holzelemente verbaut, die zuvor Teil eines Fachwerkgebäudes waren. Die Sessel im Eingangsbereich standen früher in dem ehemaligen Neustädter Hotel „Wallburg“. Sogar das Blockheizkraftwerk für die Wasserbereitung wurde nicht neu eingekauft. Es wird das vorhandene Werk des alten Unternehmenssitzes der Stadtwerke im Ziegelhof genutzt.

Im Denkmalschutz wird bekanntlich versucht historische Teile zu reparieren und sie nach Möglichkeit nicht zu ersetzen. Wenn es um die Energetische Sanierung eines Gebäudes geht, ist es jedoch schwierig die Energiesparverordnung mit dem Denkmalschutz zu verbinden. Dieser Zielkonflikt findet sich vor allem auch bei den Fenstern alter Gebäude wieder, womit sich auch die Holzmanufaktur Rottweil GmbH konfrontiert sah.

Die Sanierung und Modernisierung alter Gebäude bringt vielerlei Komplikationen mit sich, die auch bei einer Modernisierung der alten Fenster beachtet werden müssen. Vor allem eine hohe Dichtheit der Fenster wird als Energiesparmaßnahme gefordert. Um gleichzeitig die Authentizität der Fenster zu bewahren, können verschiedene Lösungen angewandt werden. Dazu gehören unter anderem die Gläser mit einer Doppel- oder Dreifachisolierverglasung zu erweitern oder zu ersetzen und mit einer Vakuumisolierverglasung auszustatten. Zusätzlich werden die Beschläge der Fenster getauscht und es besteht auch die Möglichkeit die Fenster mit mehreren Fensterebenen zu erweitern. Für die Umsetzung unterzieht das Unternehmen die zu modernisierenden Fenster zunächst einer Bestandsaufnahme und Begutachtung. Anhand der Bewertung können anschließend Maßnahmen getroffen werden. Dazu gehören auch in Zusammenarbeit mit der Glasindustrie die Entwicklung und Produktion von Gläsern, welche den geforderten Ansprüchen entsprechen.

Somit kann das Unternehmen die energetisch aufwendige Produktion ganzer neuer Fenster vermeiden und gleichzeitig die historische Bausubstanz bewahren. Nach einer Studie der ina Planungsgesellschaft mbH Darmstadt können durch die Überarbeitung von alten Holzfenstern ca. 27 % nicht erneuerbarer Primärenergiebedarf und 17 % Treibhausgasemissionen in der Herstellung, Instandhaltung und Entsorgung eingespart werden. Zusätzlich werden durch die Modernisierung der Fenster zukünftig Energieverbräuche in den Gebäuden gesenkt.

In den Niederlanden hat die Wohnungsbaugesellschaft HEEMwonen das Projekt „Superlocal“ in Kerkrade initiiert. Dort stehen in einer schrumpfenden Bergbaustadt vier Gebäuderiegel mit 500 Wohnungen aus den 1960er Jahren. In Zukunft sollen Bauteile aus den vier Gebäuden für drei Häuser mit 125 Wohnungen wiederverwendet werden. Eine Weiternutzung kommt nicht in Frage, da speziell bei den außenliegenden Laubengängen die Betonfertigung beim Bau fehlerhaft durchgeführt wurde. Beteiligt ist der Lehrstuhl der Juniorprofessur für Rezykliergerechtes Bauen an der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule (RWTH) Aachen. Da der Wohnungsbedarf in Kerkrade sinkt, wurde das erste der fünf Gebäude bereits vollständig rückgebaut, mit der Erkenntnis, dass die Bausubstanz nicht nur wieder- und weiterverwertet, sondern auch wiederverwendet werden kann. Das soll mit einem hochlokalen Ansatz geschehen. Dazu wird das zu entwickelnde Gelände eingezäunt und soll autark entwickelt werden. Erste Prototypen sind bereits entstanden. Trotz der damaligen Baufehler – falsch verbaute oder gar fehlende Bewehrung im Stahlbeton – lassen sich viele Bauprodukte wiederverwenden, wie ein Katalog zeigt. Ein erstes Ausstellungsgebäude wurde bereits errichtet.

Das Recycling von Gebäuden ist heute oft erschwert, weil die genauen Stoffzusammensetzungen der eingesetzten Bauprodukte nicht mehr bekannt sind. Damit bei den heute errichteten Gebäuden zukünftig nicht das gleiche Problem auftritt, wurde Madaster gegründet. Das Unternehmen dokumentiert die in einem Gebäude eingesetzten Materialien und ergänzt sie mit relevanten Daten, um den späteren Rückbau zu erleichtern. Zu den gespeicherten Informationen zählen Qualität, Herkunft und die Lage der verbauten Materialien, die über den gesamten Lebenszyklus durch die Besitzer der Immobilien aktualisiert und ausgetauscht werden können. Der Restwert der verbauten Materialien kann vor einem Rückbau oder Verkauf in die Kostenbilanzierung miteinfließen.

Bei der Planung des Recyclinghauses in Hannover war es das Ziel, möglichst viele Materialien wiederzuverwenden. Diese entstammten idealerweise aus dem eigenen Gebäudebestand oder wurden lokal erworben. Das Gebäude selbst ist so konstruiert, dass Bauteile ohne Qualitätsverlust demontiert und erneut genutzt werden können sowie ein sortenreines Trennen der Baustoffe nach dem Ende der Lebensdauer möglich ist.

Die Unternehmergesellschaft Concular hat sich auf die Erstellung von Materialpässen und die Wiedereinbringung gebrauchter Materialien spezialisiert. Damit wird bereits heute zirkuläres Bauen umgesetzt. Alle in einem Neubau eingesetzten Materialien sind durch die Erstellung von Materialpässen zukünftig identifizierbar und damit unter besten Voraussetzungen wiederverwendbar oder -verwertbar.

Die Lindner Group bietet individuelle Finanzierungen an, die das Produktleasing einschließen. Dabei können Systeme für eine bestimmte Nutzungsdauer vorteilhaft geleast werden. Des Weiteren werden Rücknahmeoptionen für ausgewählte kreislauffähige Produkte angeboten. Die Logistik der Rückgabe muss dabei vom Kunden übernommen werden. Mit der Voraussetzung, dass keine gefährlichen Stoffe vorliegen, können gebrauchte Systeme nach bis zu 25 Jahren zurückgegeben werden.