Die Modularisierung sollte allerdings nicht nur physisch, sondern ebenfalls digital erfolgen. So müssen die einzelnen Anlagenmodule digital abgebildet und beschrieben werden. Dies ermöglicht den Unternehmen, auch übergeordnete Module für die eigene Produktion zu erstellen. Ein unternehmensinternes Modul kann mehrere Module verschiedener Hersteller umfassen. Die Unternehmen erlangen hierdurch die Option, die Modularisierung der Anlagen an ihre eigenen Bedürfnisse anzupassen und die Umstellung der Anlagen zu beschleunigen. Die Modularisierung flexibilisiert die Einsatzmöglichkeiten der Anlagen und erhöht so deren Auslastung. Hierdurch kann die Leistungsfähigkeit der Produktion leichter skaliert werden. Die Erhöhung der Auslastung und Flexibilität spart hierdurch im einfachsten Fall nur Energie ein. Sie kann aber auch auf das gesamte Unternehmen betrachtet dazu führen, dass vollständige Anlagen überflüssig werden, wodurch Material, Energie und Platz eingespart werden. [Geipel-Kern, A. (2018)]

Des Weiteren ermöglicht die Modularisierung, die Entwicklungskosten zu senken, da nicht mehr eine gänzlich neue Anlage, sondern nur noch ein neues Modul entwickelt werden muss. Dies verkürzt den Entwicklungsprozess erheblich und senkt die Hemmschwelle der Kunden, diese Neuentwicklungen im Unternehmen auszuprobieren. Hierdurch kann der Produktlebenszyklus deutlich verlängert werden, was auch dazu beträgt, dass die Ressourceneffizienz durch den Wegfall der aufwendigen Umbaumaßnahmen steigt. [Industrie Energieforschung (2020)], [Mühlenkamp, S. und Kempf, J. (2018)]

Literatur:

Geipel-Kern, A. (2018): Modulare Automatisierung macht Produktion flexibler [online]. PROCESS, 08.06.2018 [abgerufen am: 01.02.2021.

Industrie Energieforschung (2020): Modulare Produktion in der Chemiefabrik der Zukunft [online]. Projektträger Jülich, 26. November 2020 [abgerufen am: 26.02.2021].

Mühlenkamp, S. und Kempf, J. (2018): Modulare Automatisierung zieht in den Alltag ein [online]. PROCESS, 14.11.2018 [abgerufen am: 01.02.2021].