LRP-Autorecycling Leipzig GmbH
Als zertifizierter Altfahrzeugverwerter verwertet die LRP-Autorecycling Leipzig GmbH mit Hauptsitz in Krostitz bei Leipzig an fünf Standorten in Mittel- und Ostdeutschland rund 15.000 Fahrzeuge pro Jahr auf 150.000 m². Unser Fokus: fachgerechte Demontage, Teilehandel und effiziente Rohstoffrückgewinnung für eine funktionierende Kreislaufwirtschaft.
Ressourceneffizienz in der Demontage und Rohstoffrückgewinnung
Durch eine fachgerechte Demontage noch unbeschädigter Komponenten bringen wir geprüfte Gebrauchtteile zurück in den Markt und verlängern so die Nutzungsdauer von Bauteilen. Das ist ein direkter Beitrag zur Vermeidung von Primärmaterialeinsatz. Für nicht wiederverwendbare Komponenten steht eine möglichst saubere und effiziente Rohstoffrückgewinnung im Vordergrund. Dabei achten wir auf klare Prozessstandards, um Materialströme gezielt zu separieren und die Qualität der Fraktionen für nachgelagerte Verwertungsschritte zu sichern. Ziel ist es, Kreisläufe nicht nur theoretisch, sondern wirtschaftlich und praktisch umsetzbar zu machen.
Teil der MAR-Gruppe: Skalierung durch Logistik und IT
LRP ist Teil der Mitteldeutschen Autorecycling Holdinggesellschaft mbH (MAR). Zur Gruppe gehören neben den Demontagezentren auch eine eigene Logistiksparte (Autologistik Leipzig / Autologistik Nord), ein IT-Anbieter für Demontagebetriebe und OEMs (smoods) sowie ein deutschlandweites Rücknahmenetzwerk für Altfahrzeuge (CallCar). Diese Struktur ermöglicht es, Kreislauflösungen über einzelne Standorte hinaus zu skalieren. Das gilt insbesondere dort, wo Verfügbarkeit, Transport und Datenqualität über den Erfolg entscheiden.
Zusammenarbeit entlang der Wertschöpfungskette
Um Ressourceneffizienz und Kreislaufwirtschaft weiterzuentwickeln, arbeiten wir mit Partnern entlang der automobilen Wertschöpfungskette zusammen, unter anderem bei der Erprobung digitaler und standardisierter Prozesse am Lebensende von Fahrzeugen. LRP brachte seine Praxisperspektive als End-of-Life-Akteur in Förderprojekte wie Catena-X und DigCirclE ein und war im Projekt Digma-DT als Konsortialführer tätig. Im Mittelpunkt standen dabei standardisierte Datenaustauschprozesse, bessere Informationsgrundlagen für Demontage und Recycling sowie die praktische Erprobung digitaler Ansätze, zum Beispiel zur Rückverfolgbarkeit von Komponenten. So lassen sich Wiederverwendung und Rohstoffrückgewinnung messbar verbessern.