Die Umstellung der gesamten Spültechnik sowie der Prozesseinheiten Nickel und Chrom des Galvanikautomaten auf eine stoffverlustminimierte Prozesstechnik war das Ergebnis einer Systemoptimierung zwischen internem und externem Recycling. Beim Teilsystem Chrom wurde sogar ein geschlossener interner Stoffkreislauf ohne peripheren Konzentrator und Regenerator realisiert.
Stoffverlustminimierung beinhaltet die Optimierung zwischen interner Stoffkreislaufführung (Vermeidungsmaßnahmen) und umweltverträglicher Entsorgung auf möglichst hohem Verwertungsniveau des nicht vermeidbaren Stoffüberhangs (externer Stoffkreislauf).
Ziel dieses Projekts war die Vorbereitung von Prozessumstellungen und deren schrittweise Realisierung, inklusive Erprobung und Optimierung der umgestellten Oberflächenveredlungstechnologien an einem frei steuerbaren Galvanisierautomaten mit etwa 20 verschiedenen Prozessstufen.
Im Rahmen einer Ist-Analyse haben sich bei den Teilsystemen Spültechnik, Nickel und Chrom die größten Einsparpotenziale herausgestellt. Die Systemoptimierung konzentrierte sich deshalb auf diese umstellungsrelevanten Teilsysteme.
Ergebnisse: