Projekt

Grundsätzlich führt die Anpassung der Prozess- und Betriebsparameter, insbesondere der spezifischen Stempelkraft und des Stempelweges, zu einem deutlich verbesserten Abdichtungsverhalten. Nach umfangreichen Praxistests liegt ein optimiertes System zur schmierfreien Staubabdichtung vor, das neben der Emissionsreduzierung eine deutliche Verminderung der Öleinsatzmengen und der Austriebsmengen aufweist.

Die Herstellung von Kautschukmischungen erfolgt in sog. Innenmischern. Hierbei entstehende Emissionen werden mittels Staubabdichtungen unterdrückt. Steigende Anforderungen an Ökonomie und Ökologie im Mischsaal und höhere qualitative Anforderungen an die Produkteigenschaften erforderten die Entwicklung eines optimierten Abdichtungssystems, das eine Standzeitverlängerung der Gleitringe ermöglicht.
Lösungsansatz war die Entwicklung von schmierfreien Staubabdichtungsringen. Basierend auf Verschleiß- und Standzeitanalysen wurden im Rahmen von umfangreichen Praxistests die Chancen und Risiken dieses Abdichtungstyps untersucht.

Ergebnisse:

• Durch den Einsatz von schmierfreien Staubabdichtungen wurde eine Reduzierung der Öleinsatzmengen um mindestens 40% erzielt. Gleichzeitig verringerten sich die Austriebsmengen um 70-80% im Vergleich zum konventionell geschmierten System.
• Dem Problem der Verschleißförderung bei Reibepartnern unterschiedlicher Härte kann durch geeignete Materialien entgegengewirkt werden. Zusammen mit konstruktiven Optimierungen konnte an einer Produktionslinie im Bereich technischer Gummiwaren durch die Auswahl geeigneter Verschleißpartner eine erhebliche Standzeitverlängerung schmierfreier Abdichtungen erzielt werden. Für die betrachtete Maschine und das betrachtete Produktprogramm sind Standzeiten von 6 Jahren und mehr möglich, was vergleichbar ist mit den Standzeiten der entsprechend konventionell geschmierten Dichtungsringe.