Projekt

Ein Spritzgießverarbeiter hat die bislang an zwei Standorten betriebene Fertigung in einem neu gebauten Werk zusammen geführt. In diesem Zuge wurden mittels Installation einer energiesparenden Kühlanlage die Stromkosten um über 100.000 EUR pro Jahr gesenkt. Weiteres Ziel war die Wärmerückgewinnung: Der Spritzgießverarbeiter verzichtete auf eine Heizanlage und nutzt stattdessen die Abwärme von Produktionsmaschinen und Peripherie, was einer weiteren jährlichen Einsparung von über 20.000 EUR entspricht. Aufgrund der immensen Energieeinsparungen trägt sich die Gesamtinvestition bereits nach 21 Monaten.

Die zentrale Kühlanlage stellt zwei unterschiedliche Kaltwassertemperaturen zur Verfügung: Der 15°C-Kühlkreis für die Werkzeugkühlung wird über einen wassergekühlten, energiesparenden Industriekaltwassersatz mit stufenloser Leistungsregulierung und elektronischem Expansionsventil realisiert. Den Kühlkreis mit 30°C für die Hydraulik speist einen adiabaten Freikühler inklusive Sprühwasserverteilsystem zur adiabaten Kühlung der Ansaugluft.

• Insgesamt wurde der jährliche Stromverbrauch von 2.574.900 kWh auf 1.689.279 kWh gesenkt, was einer Stromeinsparung von 885.630 kWh/a (34%) und einer Stromkostenreduzierung von 106.275,60 EUR/a entspricht.

• Der Spritzgießverarbeiter verzeichnet ferner eine Einsparung des Brennstoffverbrauchs von 474.402 kWh, dies entspricht einer Einsparung von 20.478,04 EUR.

• Beide Einsparungen zusammen ergeben eine beachtliche Energieeinsparung von 126.753,64 EUR/a.