Projekt

Sparsame Sprühbeölung für den Umformprozess

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Das Umformen kann nur prozesssichere und reproduzierbare Ergebnisse liefern, wenn die Coils (Blechband) oder Blechteile gleichmäßig mit Verarbeitungsölen benetzt werden. Bisher geschah das bei einem Automobilzulieferer über einen einmaligen Walzenauftrag vor dem Stanzen auf das rohe Coil. Zusammen mit einem neuen Produktionsprozess wurde bei dem Fahrzeugsitzehersteller die Sprühbeölung eingeführt, da die Bauteile jetzt nach dem Stanzen umgeformt und somit nochmals mit Schmiermittel versehen werden.

Mit einem speziellen Sprühsystem wird das verwendete Medium ohne Druckluft zerstäubt, denn die Düsen funktionieren wie bei einer Common-Rail-Einspritzung. So vermeidet die verwendete Düsentechnik etwa die übermäßige Sprühnebelbildung, weswegen sich eine Absaugung in der Regel erübrigt. Druckluft ist zwar nötig, aber versorgt nur noch eine Dosierkolbenpumpe für den reinen Transport des Schmiermediums. Das spart Geld bei der Druckluftbereitstellung, weil keine Luft mehr beim Verdüsen entweicht, sondern Druck nur noch in einem abgeschlossenen System wirkt. Jede Düse kann einzeln angesteuert werden. Die Parameter können auftragsbezogen eingestellt werden und auch während des laufenden Prozesses verändert werden. Asymetrische Bauteile können so nahezu verlustfrei auf ganzer Fläche benetzt werden.
Das modulare System lässt sich auch nachträglich in Stanz-, Schneid oder Tiefziehanlagen integrieren. Dank des sehr fein einstellbaren Dosierverhaltens kann man von einer Minimalmengenschmierung reden.