Für Ihre Praxis
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Endabmessungsnahes Ur- und Umformen hilft, Materialverluste im Bereich der Fertigung zu vermeiden, während gleichzeitig Energie eingespart wird. Der Ressourcencheck „Ur- und Urformen” zeigt, wo ungenutzte Effizienzpotenziale liegen bzw. welche Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge Unternehmen ergreifen können, um ihren Ressourcenverbrauch weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Gießereitechnik” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich energieintensiver Schmelzprozesse zu identifizieren. So stellt bspw. die nähere Betrachtung der Ausschussquote- und des Abfallaufkommens einen wichtigen Hebel dar, um Material und Energie einzusparen. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Tiefziehen” zeigt Unternehmen Effizienzpotenziale hinsichtlich der Blechumformung auf. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen, insbesondere im Bereich der Fertigung, weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Kaltwalzen” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich der zentralen Arbeitsschritte des Umformprozesses des Kaltwalzens wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen zu identifizieren. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch im Bereich der Fertigung z. B. in Bezug auf Abfallaufkommen sowie Material- und Energieeffizienz weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Warmwalzen” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich der zentralen Arbeitsschritte des Umformprozesses des Warmwalzens wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und die letztendliche Formgebung auf der Walzstraße zu identifizieren. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch im Bereich der Fertigung z. B. in Bezug auf Abfallaufkommen sowie Material- und Energieeffizienz weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Galvanik” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich galvanischer Oberflächenbehandlungen zu identifizieren. So stellt bspw. die Kreislaufführung von Produktionshilfsstoffen einen wichtigen Hebel dar, um Material und Energie innerhalb der Produktion einzusparen. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Metallverarbeitung” hilft, Effizienzpotenziale im Rahmen der Metallverarbeitung zu identifizieren. So stellen u. a. die Minimierung von Ausschuss oder auch die Einführung eines Energiemanagementsystems wichtige Stellhebel dar, um Material und Energie einzusparen. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Trennverfahren” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich der Trennung und anschließenden Wertstoffrückgewinnung bzw. Kreislaufführung von Produktionsabfällen / Reststoffen und Prozesswässern zu identifizieren. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Produktentwicklung” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich des Material- und Energieverbrauchs von Produkten während des gesamten Lebenszyklus zu identifizieren und neue Produkte bereits im Designprozess möglichst ressourceneffizient auszulegen. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf.
Zum RessourcencheckDie Spanende Bearbeitung ist ein zentrales und vieleingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie zu reduzieren.
Zum RessourcencheckDie Beschichtungsverfahren sind ein weites Feld innerhalb der Fertigungsverfahren. Dieser Ressourcencheck gibt daher Anhaltspunkte für Optimierungspotenziale in den peripheren Bereichen, die für eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren gültig sind.
Zum RessourcencheckDie Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Erfahren sie mannigfaltige Einsparmöglichkeiten an Material und Energie im Lackierprozess.
Zum Ressourcencheck -
In sieben Schritten zu Ihrem zirkulären Geschäftsmodell: Der Generator unterstützt Sie sowohl bei der Umgestaltung eines existierenden Geschäftsmodells als auch der Erstellung eines neuen Geschäftsmodells. Beantworten Sie unternehmens- sowie produktspezifische Fragestellungen. Und wählen aus den R-Strategien und zirkulären Geschäftsmodell-Varianten. Im Ergebnis erhalten Sie ein Business Model Canvas, das individuell angepasst werden kann.
Zum Generator für zirkuläre GeschäftsmodelleDer Ressourcensprint 4.0 ist ein interaktives Workshopformat des VDI ZRE, das von Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes eigenständig durchgeführt werden kann. Der Ressourcensprint 4.0 hilft Unternehmen dabei, Ressourceneffizienzpotenziale in der betrieblichen Produktion zu identifizieren sowie passende digitale Lösungsansätze abzuleiten.
Zum Ressourcensprint 4.0Der Ressourcensprint Produktentwicklung ist ein interaktives Workshopformat des VDI ZRE, das von Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes mit eigener Produktentwicklung eigenständig durchgeführt werden kann. Der Ressourcensprint Produktentwicklung hilft Unternehmen, Ressourceneffizienzpotenziale über den gesamten Produktlebensweg zu erkennen sowie spezifische Strategien und Maßnahmen zur Ressourceneinsparung zu erschließen.
Zum Ressourcensprint ProduktentwicklungDie Module des Kostenrechners bieten eine praxisnahe Einführung in die ressourcenbezogene Kostenrechnung. Sie ermöglichen eine Analyse der Kostenstruktur sowie der Material- und Energieflüsse im Unternehmen und können somit zur Identifizierung von Ressourceneffizienzpotentialen eingesetzt werden.
Zum KostenrechnerDie Materialdatenbank des VDI ZRE bietet nützliche Informationen zu Recyclingrohstoffen (Quelle / Qualität, Gute-Praxis-Beispiele), die integrierte Händlerdatenbank hilft Interessent*innen dabei, geeignete Handelspartner*innnen für Sekundärrohstoffe bzw. Produktionsreststoffe zu finden.
Zur Materialdatenbank -
In dieser Weiterbildung lernen Sie, strukturiert vorzugehen, um in Prozessen und bei Produkten die Material- und Energieeffizienz zu steigern. Außerdem: Wie können KMU des verarbeitenden Gewerbes bereits mit einfachen, häufig kostenfreien Maßnahmen Ressourcen sparen?
Zum KursprogrammDie Kernfrage dieses Kurses ist: Wo lassen sich Material und damit Kosten sparen? Wir vermitteln eine neue Sichtweise auf Ihren Materialfluss und geben eine praxisnahe Einführung in die ressourcenbezogene Kostenrechnung – mithilfe der Materialflusskostenrechnung nach DIN EN ISO 14051.
Zum KursprogrammLernen Sie u. a. anhand des bewährten Prozess-Modells „CRISP-DM” (Cross-industry standard process for data mining), wie Sie betriebliche Ressourceneffizienz durch Digitalisierung ermöglichen.
Zum KursprogrammIn diesem Kurs erfahren Sie, wie durch eine ressourcenbewusste Produktentwicklung der Ressourceneinsatz und damit die Umweltauswirkungen von Produkten über den gesamten Produktlebensweg verringert werden können.
Zum KursprogrammIn diesem Kurs erhalten Sie einen Überblick zur Ermittlung von Treibhausgas-Emissionen. Sie lernen eine Methodik kennen, mit der Einsparungen von THG-Emissionen aus Materialeffizienzmaßnahmen abgeschätzt werden können. Darüber hinaus erlernen Sie den Umgang mit dem zugehörigen ESTEM-Webtool, um Materialeffizienzmaßnahmen innerbetrieblich zu vergleichen oder im Rahmen der Beantragung von Fördermitteln die Einsparungen von Treibhausgas-Emissionen durch das geplante Vorhaben zu quantifizieren.
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Die VDI-Richtlinien bieten praxisnahe Leitlinien für nachhaltiges Wirtschaften und ressourcenschonendes Handeln. Hier finden Sie eine Auswahl der relevantesten VDI-Richtlinien zum Thema Verbesserung der Ressourceneffizienz mit Fokus auf den Produktentwicklungsprozess sowie Produktlebensweg.
Zur NormenrechercheNormen können bei der Erhöhung der Ressourceneffizienz entlang des Produktlebensweges ab der Werkstoffherstellung bis hin zur Entsorgung unterstützen. Hier finden Sie eine Auswahl der relevantesten DIN-Normen zum Thema Umweltmanagement und Ökobilanzierung.
Zur Normenrecherche -
Maßnahmen der Metallindustrie, die auf die Etablierung einer Kreislaufwirtschaft einzahlen, können von Förderungen auf Bundes- bzw. europäischer Ebene profitieren. Auf der folgenden Seite werden Förderprogramme vorgestellt, die u. a. Förderschwerpunkte im Bereich der Kreislaufwirtschaft adressieren.
Zu den Förderprogrammen
Endabmessungsnahes Ur- und Umformen hilft, Materialverluste im Bereich der Fertigung zu vermeiden, während gleichzeitig Energie eingespart wird. Der Ressourcencheck „Ur- und Urformen” zeigt, wo ungenutzte Effizienzpotenziale liegen bzw. welche Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge Unternehmen ergreifen können, um ihren Ressourcenverbrauch weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Gießereitechnik” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich energieintensiver Schmelzprozesse zu identifizieren. So stellt bspw. die nähere Betrachtung der Ausschussquote- und des Abfallaufkommens einen wichtigen Hebel dar, um Material und Energie einzusparen. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Tiefziehen” zeigt Unternehmen Effizienzpotenziale hinsichtlich der Blechumformung auf. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen, insbesondere im Bereich der Fertigung, weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Kaltwalzen” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich der zentralen Arbeitsschritte des Umformprozesses des Kaltwalzens wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen zu identifizieren. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch im Bereich der Fertigung z. B. in Bezug auf Abfallaufkommen sowie Material- und Energieeffizienz weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Warmwalzen” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich der zentralen Arbeitsschritte des Umformprozesses des Warmwalzens wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und die letztendliche Formgebung auf der Walzstraße zu identifizieren. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch im Bereich der Fertigung z. B. in Bezug auf Abfallaufkommen sowie Material- und Energieeffizienz weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Galvanik” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich galvanischer Oberflächenbehandlungen zu identifizieren. So stellt bspw. die Kreislaufführung von Produktionshilfsstoffen einen wichtigen Hebel dar, um Material und Energie innerhalb der Produktion einzusparen. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Metallverarbeitung” hilft, Effizienzpotenziale im Rahmen der Metallverarbeitung zu identifizieren. So stellen u. a. die Minimierung von Ausschuss oder auch die Einführung eines Energiemanagementsystems wichtige Stellhebel dar, um Material und Energie einzusparen. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Trennverfahren” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich der Trennung und anschließenden Wertstoffrückgewinnung bzw. Kreislaufführung von Produktionsabfällen / Reststoffen und Prozesswässern zu identifizieren. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck „Produktentwicklung” hilft, Effizienzpotenziale hinsichtlich des Material- und Energieverbrauchs von Produkten während des gesamten Lebenszyklus zu identifizieren und neue Produkte bereits im Designprozess möglichst ressourceneffizient auszulegen. Darüber hinaus werden Maßnahmen, Methoden und Werkzeuge vorgestellt, um den Ressourcenverbrauch von Unternehmen weiter zu optimieren.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf.
Zum RessourcencheckDie Spanende Bearbeitung ist ein zentrales und vieleingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie zu reduzieren.
Zum RessourcencheckDie Beschichtungsverfahren sind ein weites Feld innerhalb der Fertigungsverfahren. Dieser Ressourcencheck gibt daher Anhaltspunkte für Optimierungspotenziale in den peripheren Bereichen, die für eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren gültig sind.
Zum RessourcencheckDie Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Erfahren sie mannigfaltige Einsparmöglichkeiten an Material und Energie im Lackierprozess.
Zum RessourcencheckIn sieben Schritten zu Ihrem zirkulären Geschäftsmodell: Der Generator unterstützt Sie sowohl bei der Umgestaltung eines existierenden Geschäftsmodells als auch der Erstellung eines neuen Geschäftsmodells. Beantworten Sie unternehmens- sowie produktspezifische Fragestellungen. Und wählen aus den R-Strategien und zirkulären Geschäftsmodell-Varianten. Im Ergebnis erhalten Sie ein Business Model Canvas, das individuell angepasst werden kann.
Zum Generator für zirkuläre GeschäftsmodelleDer Ressourcensprint 4.0 ist ein interaktives Workshopformat des VDI ZRE, das von Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes eigenständig durchgeführt werden kann. Der Ressourcensprint 4.0 hilft Unternehmen dabei, Ressourceneffizienzpotenziale in der betrieblichen Produktion zu identifizieren sowie passende digitale Lösungsansätze abzuleiten.
Zum Ressourcensprint 4.0Der Ressourcensprint Produktentwicklung ist ein interaktives Workshopformat des VDI ZRE, das von Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes mit eigener Produktentwicklung eigenständig durchgeführt werden kann. Der Ressourcensprint Produktentwicklung hilft Unternehmen, Ressourceneffizienzpotenziale über den gesamten Produktlebensweg zu erkennen sowie spezifische Strategien und Maßnahmen zur Ressourceneinsparung zu erschließen.
Zum Ressourcensprint ProduktentwicklungDie Module des Kostenrechners bieten eine praxisnahe Einführung in die ressourcenbezogene Kostenrechnung. Sie ermöglichen eine Analyse der Kostenstruktur sowie der Material- und Energieflüsse im Unternehmen und können somit zur Identifizierung von Ressourceneffizienzpotentialen eingesetzt werden.
Zum KostenrechnerDie Materialdatenbank des VDI ZRE bietet nützliche Informationen zu Recyclingrohstoffen (Quelle / Qualität, Gute-Praxis-Beispiele), die integrierte Händlerdatenbank hilft Interessent*innen dabei, geeignete Handelspartner*innnen für Sekundärrohstoffe bzw. Produktionsreststoffe zu finden.
Zur MaterialdatenbankIn dieser Weiterbildung lernen Sie, strukturiert vorzugehen, um in Prozessen und bei Produkten die Material- und Energieeffizienz zu steigern. Außerdem: Wie können KMU des verarbeitenden Gewerbes bereits mit einfachen, häufig kostenfreien Maßnahmen Ressourcen sparen?
Zum KursprogrammDie Kernfrage dieses Kurses ist: Wo lassen sich Material und damit Kosten sparen? Wir vermitteln eine neue Sichtweise auf Ihren Materialfluss und geben eine praxisnahe Einführung in die ressourcenbezogene Kostenrechnung – mithilfe der Materialflusskostenrechnung nach DIN EN ISO 14051.
Zum KursprogrammLernen Sie u. a. anhand des bewährten Prozess-Modells „CRISP-DM” (Cross-industry standard process for data mining), wie Sie betriebliche Ressourceneffizienz durch Digitalisierung ermöglichen.
Zum KursprogrammIn diesem Kurs erfahren Sie, wie durch eine ressourcenbewusste Produktentwicklung der Ressourceneinsatz und damit die Umweltauswirkungen von Produkten über den gesamten Produktlebensweg verringert werden können.
Zum KursprogrammIn diesem Kurs erhalten Sie einen Überblick zur Ermittlung von Treibhausgas-Emissionen. Sie lernen eine Methodik kennen, mit der Einsparungen von THG-Emissionen aus Materialeffizienzmaßnahmen abgeschätzt werden können. Darüber hinaus erlernen Sie den Umgang mit dem zugehörigen ESTEM-Webtool, um Materialeffizienzmaßnahmen innerbetrieblich zu vergleichen oder im Rahmen der Beantragung von Fördermitteln die Einsparungen von Treibhausgas-Emissionen durch das geplante Vorhaben zu quantifizieren.
Zum KursprogrammDie VDI-Richtlinien bieten praxisnahe Leitlinien für nachhaltiges Wirtschaften und ressourcenschonendes Handeln. Hier finden Sie eine Auswahl der relevantesten VDI-Richtlinien zum Thema Verbesserung der Ressourceneffizienz mit Fokus auf den Produktentwicklungsprozess sowie Produktlebensweg.
Zur NormenrechercheNormen können bei der Erhöhung der Ressourceneffizienz entlang des Produktlebensweges ab der Werkstoffherstellung bis hin zur Entsorgung unterstützen. Hier finden Sie eine Auswahl der relevantesten DIN-Normen zum Thema Umweltmanagement und Ökobilanzierung.
Zur NormenrechercheMaßnahmen der Metallindustrie, die auf die Etablierung einer Kreislaufwirtschaft einzahlen, können von Förderungen auf Bundes- bzw. europäischer Ebene profitieren. Auf der folgenden Seite werden Förderprogramme vorgestellt, die u. a. Förderschwerpunkte im Bereich der Kreislaufwirtschaft adressieren.
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