Kreislaufführung von Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen

Sehr groß ist das Recyclingpotenzial in der Metallindustrie. Dort kann entstehender Ausschuss, wenn er richtig gesammelt wird, wieder eingeschmolzen werden. Ein gutes Beispiel hierfür liefert die OTTO FUCHS AG, die in der Metallverarbeitung tätig ist. Der Unternehmensstandort in Meinerzhagen verarbeitet in erster Linie unterschiedliche Aluminiumwerkstoffe. Das Material wird in einer hauseigenen Stranggießerei hergestellt. Rund 80 % des eingesetzten Aluminiums und der eingesetzten Aluminiumlegierungen werden dabei aus Rücklaufmaterialien des internen Fertigungsprozesses (z. B. Graten, Pressresten oder Spänen) gewonnen. Für das im Recyclingprozess hergestellte Sekundäraluminium werden nur noch 5 % der ursprünglich eingesetzten Energie aufgewandt, ohne dass dabei Qualitätsverluste entstehen. Der Betrieb verwendet dabei Zweikammeröfen nach neuester Bauart, um die Energie- und Ressourceneffizienz zu erhöhen. Durch das Wiederverwenden von Ausschuss vermeidet der Betrieb im Durchschnitt fünf LKW-Transporte von Rücklaufmaterial pro Woche und spart insgesamt ca. 9.000 Tonnen CO₂ pro Jahr ein.

Ein weiteres gutes Beispiel für betriebsinternes Recycling bietet das Verzinkungsunternehmen Voigt & Schweitzer GmbH & Co. KG. Primärzink ist ein teurer Rohstoff und Zink in Reststoffen verursacht Kosten bei der Entsorgung. Zudem ist die Primärproduktion von Zink sehr energieaufwändig. Bei der Verzinkung von Stahl fallen Zinkaschen als festes Reaktionsprodukt aus Flussmittelsalzen, Filterstaub (als Verbrennungsprodukt) und Hartzinken an, das sich am Boden des Verzinkungskessels ablagert. Diese Rückstände sammelt das Unternehmen und schmilzt sie wieder in hochwertiges Zink ein. So können jährlich ca. 700 Tonnen Zink aus rezykliertem Material zurückgewonnen werden.

Auch im Baugewerbe gibt es ein hohes Recyclingpotenzial. So bieten einige Baufirmen neben ihren üblichen Dienstleistungen auch unterschiedliche Wiederverwertungs- bzw. Wiederverwendungsmöglichkeiten von Bauschutt und Ähnlichem an. Ein Beispiel ist das Bauunternehmen Hermann Dallmann Straßen- und Tiefbau GmbH & Co. KG.  Das Unternehmen ist spezialisiert auf den Straßen- und Tiefbau. Zusätzlich bietet es die Wiederverwertung unterschiedlichster Baurückstände an. Das entstehende Material liefert es entweder an andere Unternehmen oder verwendet es für eigene Bauprojekte. Dabei kommt eine eigene Recyclinganlage zum Einsatz, die Asphalt, Beton, Bauschutt und andere Baustoffe wiederverwerten kann. Mobile Brech- und Siebanlagen helfen, die Rohstoffe zügig zu verarbeiten. Das Unternehmen betreibt zudem eigene Bodendeponien. Dort werden unbelastete Böden angenommen und für unterschiedliche Projekte wieder zur Verfügung gestellt.

Mittlerweile gibt es innovative Verfahren, die helfen, Stoffgemische zu trennen und aufzuarbeiten. So haben Wissenschaftler der Universitäten Oldenburg und Bremen ein mikrobielles Verfahren zur Rückgewinnung von Schwermetallen (vor allem Kupfer) aus Galvanikschlämmen entwickelt. Dabei werden die Metalle mit Hilfe von Eisen und Bakterien ohne Chemikalienzusatz aus den Abwässern herausgelöst. Das Schwermetall liegt nach der Behandlung in elementarer Form vor, kann also eingeschmolzen und wiederverwertet werden. Eingesetzt wird das Verfahren unter anderem beim Unternehmen Straschu Leiterplatten. Dort konnten mithilfe dieser Technik etwa 80 % des überwachungsbedürftigen Galvanikschlamms vermieden, und damit 50 % der ursprünglichen Entsorgungskosten eingespart werden.

Während der Metallbearbeitung finden an diversen Standorten der Schaeffler Gruppe Schleifprozesse statt, bei denen entweder Öl oder eine Emulsion als Kühlschmierstoff zum Einsatz kommt. Bei der Pflege dieser Kühlschmierstoffe in zentralen Reinigungs- und Filteranlagen fällt regelmäßig sogenannter Schleifschlamm als Abfallprodukt an. Im Schlamm enthalten sind üblicherweise Stahlreste, Schmutz, Schleifscheibenabrieb und Öl bzw. Emulsion. Im herkömmlichen Verfahren wurden die Schleifschlämme in großen Behältern aufgefangen und von Entsorgungsdienstleistern entgegengenommen, mit Stahlspänen versetzt und in Hochöfen eingeschmolzen, sodass besonders bei sehr ölhaltigen Abfällen viel wertvolles Material verloren ging und teuer wieder eingekauft werden musste. Das Verfahren wurde nun verbessert, sodass der Ölaustrag stark reduziert werden konnte. In Brikettieranlagen wird der Schlamm jetzt zu zylindrischen Briketts zusammengepresst, sodass das Öl abgesondert und aufgefangen wird. Lediglich 10 bis 15 % des Öls bleiben im Schlamm zurück. Das restliche, rückgewonnene Öl kann nachfolgend wieder im Schleifprozess Anwendung finden und wird somit im Kreis geführt. Ein weiterer Vorteil besteht in der Halbierung der Entsorgungsmenge des Schleifschlammes. Bei einer Neuanlage aus dem Jahr 2007 betrug die jährliche Einsparung ca. 600.000 Euro gegenüber einer Investition von 400.000 Euro. Die Amortisationszeit machte somit weniger als ein Jahr aus.

Ein gutes Beispiel für die Mehrfachnutzung ohne Aufbereitung ist das Werk Rheinzink. Das Werk betreibt unter anderem eine Gießmaschine, in der aus flüssigen Bauzinklegierungen ein fester Gussstrang erzeugt wird. Dieser Gussstrang muss nach dem Verlassen der Maschine mit Wasserdüsen heruntergekühlt werden, bevor das fertige Halbzeug gewalzt werden kann. Anstatt das Kühlwasser nach einmaliger Nutzung wieder in Kühltürme abzuleiten, wird es aufgefangen und nochmals zur Kühlung verwendet. Nach der Nutzung wird es durch ein Abweisblech in eine Wanne geführt, von der es direkt wieder in die Spritzdüsen gelangt. Durch die Mehrfachnutzung konnte der jährliche Wasserverbrauch im gesamten Werk um 10.000 m3 pro Jahr gesenkt werden.