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Prozessketten & Prozessvisualisierungen

Der Verbrauch von Material und Energie lässt sich in vielen Fällen entlang des gesamten Herstellungsprozesses reduzieren. Mit dem Ziel, kompakte und branchenrelevante Informationen für das verarbeitende Gewerbe zu bündeln, hat das VDI Zentrum Ressourceneffizienz Prozessketten und Prozessvisualisierungen entwickelt. Sie stellen Wissen systematisch dar, zeigen Potenziale für Ressourceneffizienz auf und bieten Lösungsansätze, wie sich Material und Energie in den einzelnen Prozessschritten sparen lassen.

Unsere neuesten Prozessvisualisierungen

  • Die Bauausführung bietet eine Vielzahl an Ansätzen zur effizienten Ressourcennutzung. Die interaktive Grafik gibt Ihnen einen Einblick in die relevanten Ressourceneffizienzthemen des Bauhauptgewerbes und stellt verschiedene Methoden zur Umsetzung von Ressourceneffizienzmaßnahmen vor. Zusätzlich werden Praxisbeispiele und weiterführende Inhalte zur Umsetzung der Ansätze aufgezeigt.

    Bauhauptgewerbe
  • Ein ressourceneffizienter Montageprozess zeichnet sich zum einen durch einen geringen Material- und Energieeinsatz und zum anderen durch geringe Ausschuss-/Fehlchargenraten und Materialverluste aus. Die in der Prozessvisualisierung vorgestellten Maßnahmen, Methoden, Forschungsprojekte und Gute-Praxis-Beispiele unterstützen bei der Reduktion und Einsparung von Material und Energie im Rahmen des Montageprozesses.

    Montagetechnik
  • Die Refabrikation gebrauchter Produkte hilft, die Nutzungsphase zu verlängern und damit den Materialverbrauch und die Umweltwirkung zu verringern. Für einen effizienten Remanufacturing-Prozess ist sowohl das Design for Remanufacturing als auch die Gestaltung des Refabrikationsprozesses ausschlaggebend. Die interaktive Grafik zeigt Methoden und Werkzeuge sowie Beispiele aus Industrie, Forschung und Entwicklung, die Unternehmen bei der Planung und Umsetzung unterstützen.

    Remanufacturing

Prozessvisualisierungen zu Querschnittstechnologien

Prozessketten für einzelne Fertigungsverfahren (nach DIN 8580)

  • Von der Materialbeschaffung über das Gießen bis hin zum internen Schrottrecycling: Die Prozesskette Gießereitechnik zeigt für die komplexen Prozessschritte zahlreiche Ansatzpunkte zum Einsparen von Energie und Material.

    Zur Prozesskette

    Diese Prozesskette liefert Anregungen, wie und bei welchen Prozessschritten beim Spritzgießen von Kunststoff Ressourcen eingespart werden können. Bereits während der Produktgestaltung gibt es unterschiedliche Möglichkeiten durch die Optimierung der Formteilegeometrie die Materialeffizienz und die Energieeffizienz zu steigern.

    Zur Prozesskette

    Material und Energie lassen sich auch im Prozess der Extrusion sparen. Diese Prozesskette zeigt, dass vom Plastifizieren über die Formgebung bis hin zum Abhängen jeder Prozessschritt Möglichkeiten bietet, Ressourceneffizienzmaßnahmen umzusetzen.

    Zur Prozesskette
  • Tiefziehen ist ein sehr ressourcenintensiver Prozess. Bei den zentralen Prozessschritten Schmierstoffauftrag, Tiefziehen sowie Reinigung und Entfettung gibt es vielfältige Möglichkeiten den Materialeinsatz zu reduzieren.

    Zur Prozesskette

    Das Kaltwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen. Die Prozesskette zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material bei allen Arbeitsschritten auf.

    Zur Prozesskette

    Das Warmwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und Walzstraße. Die Prozesskette zeigt zahlreiche Optimierungsmöglichkeiten auf, um Material und Energie während des Warmwalzprozesses einzusparen. Ansatzpunkte sind.

    Zur Prozesskette
  • Die spanende Bearbeitung ist ein zentrales und häufig eingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie bei den zentralen Prozessschritten Rüsten und Zerspanen zu reduzieren.

    Zur Prozesskette
  • Die Prozesskette Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf. Zahlreiche Einsparmöglichkeiten zeigen sich beim Umgang mit Fügehilfsstoffen, der Vorbereitung und Handhabung der Fügepartner sowie dem Fügeprozess selbst.

    Zur Prozesskette
  • Ob gasförmig, flüssig, gelöst oder fest: Je nach Beschichtungsverfahren verwenden Unternehmen in ihren Produktionsabläufen unterschiedliche Materialien für die Oberflächenveredelung. Die hier aufgezeigten Prozessketten zeigen Optimierungspotenziale zum Beschichten.

    Zur Prozesskette

    Die Prozesskette Galvanik veranschaulicht beste verfügbare Techniken für die Prozessschritte vor und nach der Metallabscheidung sowie erfolgreiche Projektbeispiele. Videos zur Kreislaufführung der Produktionshilfstoffe zeigen, wie Ressourceneffizienz in der Galvanik umgesetzt werden kann.

    Zur Prozesskette

    Die Applikationsverfahren und Arten der in Unternehmen eingesetzten Lacke sind vielfältig. Die Prozesskette Lackieren zeigt Stück für Stück auf, wo die vielfältigen Ansatzpunkte für Ressourceneffizienz liegen und nennt Projektbeispiele. Das Arbeitsmittel gibt Lohnlackierern wertvolle Hinweise, und sensibilisiert Mitarbeitende von Unternehmen, in denen das Lackieren ein Fertigungsschritt von vielen ist.

    Zur Prozesskette

Von der Materialbeschaffung über das Gießen bis hin zum internen Schrottrecycling: Die Prozesskette Gießereitechnik zeigt für die komplexen Prozessschritte zahlreiche Ansatzpunkte zum Einsparen von Energie und Material.

Zur Prozesskette

Diese Prozesskette liefert Anregungen, wie und bei welchen Prozessschritten beim Spritzgießen von Kunststoff Ressourcen eingespart werden können. Bereits während der Produktgestaltung gibt es unterschiedliche Möglichkeiten durch die Optimierung der Formteilegeometrie die Materialeffizienz und die Energieeffizienz zu steigern.

Zur Prozesskette

Material und Energie lassen sich auch im Prozess der Extrusion sparen. Diese Prozesskette zeigt, dass vom Plastifizieren über die Formgebung bis hin zum Abhängen jeder Prozessschritt Möglichkeiten bietet, Ressourceneffizienzmaßnahmen umzusetzen.

Zur Prozesskette

Tiefziehen ist ein sehr ressourcenintensiver Prozess. Bei den zentralen Prozessschritten Schmierstoffauftrag, Tiefziehen sowie Reinigung und Entfettung gibt es vielfältige Möglichkeiten den Materialeinsatz zu reduzieren.

Zur Prozesskette

Das Kaltwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen. Die Prozesskette zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material bei allen Arbeitsschritten auf.

Zur Prozesskette

Das Warmwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und Walzstraße. Die Prozesskette zeigt zahlreiche Optimierungsmöglichkeiten auf, um Material und Energie während des Warmwalzprozesses einzusparen. Ansatzpunkte sind.

Zur Prozesskette

Die spanende Bearbeitung ist ein zentrales und häufig eingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie bei den zentralen Prozessschritten Rüsten und Zerspanen zu reduzieren.

Zur Prozesskette

Die Prozesskette Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf. Zahlreiche Einsparmöglichkeiten zeigen sich beim Umgang mit Fügehilfsstoffen, der Vorbereitung und Handhabung der Fügepartner sowie dem Fügeprozess selbst.

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Ob gasförmig, flüssig, gelöst oder fest: Je nach Beschichtungsverfahren verwenden Unternehmen in ihren Produktionsabläufen unterschiedliche Materialien für die Oberflächenveredelung. Die hier aufgezeigten Prozessketten zeigen Optimierungspotenziale zum Beschichten.

Zur Prozesskette

Die Prozesskette Galvanik veranschaulicht beste verfügbare Techniken für die Prozessschritte vor und nach der Metallabscheidung sowie erfolgreiche Projektbeispiele. Videos zur Kreislaufführung der Produktionshilfstoffe zeigen, wie Ressourceneffizienz in der Galvanik umgesetzt werden kann.

Zur Prozesskette

Die Applikationsverfahren und Arten der in Unternehmen eingesetzten Lacke sind vielfältig. Die Prozesskette Lackieren zeigt Stück für Stück auf, wo die vielfältigen Ansatzpunkte für Ressourceneffizienz liegen und nennt Projektbeispiele. Das Arbeitsmittel gibt Lohnlackierern wertvolle Hinweise, und sensibilisiert Mitarbeitende von Unternehmen, in denen das Lackieren ein Fertigungsschritt von vielen ist.

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Prozessvisualisierungen für prozesstechnische Verfahren

  • Mit einem effizienteren Umgang von Rohstoffen können Chemieunternehmen wettbewerbsfähiger werden und die Umwelt schonen. Dieses Webtool zeigt verschiedene Digitalisierungstechnologien und deren Potenziale zur Einsparung von Material und Energie bei chemischen Produktionsverfahren auf – für neue oder bestehende Anlagen. Zudem stellt das Tool neue Technologien für eine ressourcenschonende und somit treibhausgasmindernde Bereitstellung von Stoffen vor.

    Zur Prozessvisualisierung

    Bei chemischen Reaktionsverfahren wird eine beträchtliche Menge an Rohstoffen und Energie eingesetzt. Die Prozessvisualisierung Chemische Reaktionsverfahren umfasst unterschiedliche Themen: Neben der Reaktorauswahl und -auslegung spielen vor allem die Reaktionsführung und -kontrolle, das Mischen, die Katalyse sowie der Wärmeaustausch eine entscheidende Rolle.

    Zur Prozessvisualisierung

    Mit Hilfe von industriellen biotechnologischen Prozessen ist es möglich, Güter des alltäglichen Lebens ressourcenschonender und nachhaltiger zu produzieren. Die Prozesskette Industrielle biotechnologische Verfahren visualisiert typische Schritte eines biotechnologischen Verfahrens und zeigt Einsparpotenziale für Material und Energie auf.

    Zur Prozessvisualisierung

    Aufgrund des beträchtlichen Rohstoff- und Energieaufwands sind Trennverfahren von großer wirtschaftlicher Bedeutung in der chemischen Produktion. Optimierungen führen zu höheren Abscheide- und energetischen Wirkungsgraden.

    Zur Prozessvisualierung

    Die Prozesskomplexität im Herstellungsprozess beherrschen: Das ist eine der Herausforderungen der chemischen Produktionsverfahren. Die Grafik visualisiert beispielhaft einen chemischen Prozess und zeigt Verbesserungspotenziale für einzelne Schritte im Rahmen der Mess-, Steuer, und Regelungstechnik auf.

    Zur Prozessvisualisierung

Mit einem effizienteren Umgang von Rohstoffen können Chemieunternehmen wettbewerbsfähiger werden und die Umwelt schonen. Dieses Webtool zeigt verschiedene Digitalisierungstechnologien und deren Potenziale zur Einsparung von Material und Energie bei chemischen Produktionsverfahren auf – für neue oder bestehende Anlagen. Zudem stellt das Tool neue Technologien für eine ressourcenschonende und somit treibhausgasmindernde Bereitstellung von Stoffen vor.

Zur Prozessvisualisierung

Bei chemischen Reaktionsverfahren wird eine beträchtliche Menge an Rohstoffen und Energie eingesetzt. Die Prozessvisualisierung Chemische Reaktionsverfahren umfasst unterschiedliche Themen: Neben der Reaktorauswahl und -auslegung spielen vor allem die Reaktionsführung und -kontrolle, das Mischen, die Katalyse sowie der Wärmeaustausch eine entscheidende Rolle.

Zur Prozessvisualisierung

Mit Hilfe von industriellen biotechnologischen Prozessen ist es möglich, Güter des alltäglichen Lebens ressourcenschonender und nachhaltiger zu produzieren. Die Prozesskette Industrielle biotechnologische Verfahren visualisiert typische Schritte eines biotechnologischen Verfahrens und zeigt Einsparpotenziale für Material und Energie auf.

Zur Prozessvisualisierung

Aufgrund des beträchtlichen Rohstoff- und Energieaufwands sind Trennverfahren von großer wirtschaftlicher Bedeutung in der chemischen Produktion. Optimierungen führen zu höheren Abscheide- und energetischen Wirkungsgraden.

Zur Prozessvisualierung

Die Prozesskomplexität im Herstellungsprozess beherrschen: Das ist eine der Herausforderungen der chemischen Produktionsverfahren. Die Grafik visualisiert beispielhaft einen chemischen Prozess und zeigt Verbesserungspotenziale für einzelne Schritte im Rahmen der Mess-, Steuer, und Regelungstechnik auf.

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Prozessketten und -visualisierungen für Herstellungsverfahren

  • Ein ressourceneffizienter Montageprozess zeichnet sich zum einen durch einen geringen Material- und Energieeinsatz und zum anderen durch geringe Ausschuss-/Fehlchargenraten und Materialverluste aus. Die in der Prozessvisualisierung vorgestellten Maßnahmen, Methoden, Forschungsprojekte und Gute-Praxis-Beispiele unterstützen bei der Reduktion und Einsparung von Material und Energie im Rahmen des Montageprozesses.

    Zur Prozessvisualisierung

    Die Refabrikation gebrauchter Produkte hilft, die Nutzungsphase zu verlängern und damit den Materialverbrauch und die Umweltwirkung zu verringern. Für einen effizienten Remanufacturing-Prozess ist sowohl das Design for Remanufacturing als auch die Gestaltung des Refabrikationsprozesses ausschlaggebend. Die interaktive Grafik zeigt Methoden und Werkzeuge sowie Beispiele aus Industrie, Forschung und Entwicklung, die Unternehmen bei der Planung und Umsetzung unterstützen.

    Zur Prozessvisualisierung

    Vor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage nach umweltschonenden Druckerzeugnissen ist die Prozesskette Herstellung von Druckerzeugnissen entstanden. Sie zeigt, an welchen Stellen sich Material und Energie einsparen lassen – ob Offset-, Gravur- oder Reliefdruck.

    Zur Prozesskette

    Die Prozessvisualisierung Herstellung von Feinchemikalien zeigt anhand der einzelnen Produktionsschritte und -elemente systematisch auf, an welchen Punkten im Produktionsprozess Material und Energie gespart werden können.

    Zur Prozessvisualisierung

    Wie können Farben und Lacke steigenden Ansprüchen gerecht werden und gleichzeitig möglichst ressourcensparend hergestellt werden? Die Prozesskette Herstellung von Farben und Lacken zeigt Potenziale entlang des Herstellungsprozesses auf.

    Zur Prozesskette

    Industrietextilien müssen in der Nutzung hohen Anforderungen gerecht werden. Das erfordert eine komplexe und oft auch ressourcenintensive Herstellung. Die Prozesskette Industrietextilien veranschaulicht den Herstellungsprozess und visualisiert schrittweise die Potenziale für Ressourceneffizienz.

    Zur Prozesskette

    Die Prozesskette Leiterplattentechnik gibt einen Überblick über die beste verfügbare Technik oder innovative Projekte für jeden Prozessschritt, um bei der Herstellung von Leiterplattentechnik Material und Energie zu sparen.

    Zur Prozesskette

    Die Prozesskette Industrienahe Holzbearbeitung bildet die einzelnen Arbeitsschritte der Holzbearbeitung ab. Dabei wird aufgezeigt, wie Holz noch effizienter verwendet oder eine Kaskadennutzung umgesetzt werden kann.

    Zur Prozesskette

Ein ressourceneffizienter Montageprozess zeichnet sich zum einen durch einen geringen Material- und Energieeinsatz und zum anderen durch geringe Ausschuss-/Fehlchargenraten und Materialverluste aus. Die in der Prozessvisualisierung vorgestellten Maßnahmen, Methoden, Forschungsprojekte und Gute-Praxis-Beispiele unterstützen bei der Reduktion und Einsparung von Material und Energie im Rahmen des Montageprozesses.

Zur Prozessvisualisierung

Die Refabrikation gebrauchter Produkte hilft, die Nutzungsphase zu verlängern und damit den Materialverbrauch und die Umweltwirkung zu verringern. Für einen effizienten Remanufacturing-Prozess ist sowohl das Design for Remanufacturing als auch die Gestaltung des Refabrikationsprozesses ausschlaggebend. Die interaktive Grafik zeigt Methoden und Werkzeuge sowie Beispiele aus Industrie, Forschung und Entwicklung, die Unternehmen bei der Planung und Umsetzung unterstützen.

Zur Prozessvisualisierung

Vor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage nach umweltschonenden Druckerzeugnissen ist die Prozesskette Herstellung von Druckerzeugnissen entstanden. Sie zeigt, an welchen Stellen sich Material und Energie einsparen lassen – ob Offset-, Gravur- oder Reliefdruck.

Zur Prozesskette

Die Prozessvisualisierung Herstellung von Feinchemikalien zeigt anhand der einzelnen Produktionsschritte und -elemente systematisch auf, an welchen Punkten im Produktionsprozess Material und Energie gespart werden können.

Zur Prozessvisualisierung

Wie können Farben und Lacke steigenden Ansprüchen gerecht werden und gleichzeitig möglichst ressourcensparend hergestellt werden? Die Prozesskette Herstellung von Farben und Lacken zeigt Potenziale entlang des Herstellungsprozesses auf.

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Industrietextilien müssen in der Nutzung hohen Anforderungen gerecht werden. Das erfordert eine komplexe und oft auch ressourcenintensive Herstellung. Die Prozesskette Industrietextilien veranschaulicht den Herstellungsprozess und visualisiert schrittweise die Potenziale für Ressourceneffizienz.

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Die Prozesskette Leiterplattentechnik gibt einen Überblick über die beste verfügbare Technik oder innovative Projekte für jeden Prozessschritt, um bei der Herstellung von Leiterplattentechnik Material und Energie zu sparen.

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Die Prozesskette Industrienahe Holzbearbeitung bildet die einzelnen Arbeitsschritte der Holzbearbeitung ab. Dabei wird aufgezeigt, wie Holz noch effizienter verwendet oder eine Kaskadennutzung umgesetzt werden kann.

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Prozessvisualisierungen für Gebäude

  • Die Bauausführung bietet eine Vielzahl an Ansätzen zur effizienten Ressourcennutzung. Die interaktive Grafik gibt Ihnen einen Einblick in die relevanten Ressourceneffizienzthemen des Bauhauptgewerbes und stellt verschiedene Methoden zur Umsetzung von Ressourceneffizienzmaßnahmen vor. Zusätzlich werden Praxisbeispiele und weiterführende Inhalte zur Umsetzung der Ansätze aufgezeigt.

    Zur Prozessvisualisierung

    Ressourceneffizienz sollte frühestmöglich in der Planung von Bauprojekten berücksichtigt werden. Die interaktive Grafik zeigt Methoden, Werkzeuge und Gute-Praxis-Beispiele, die bei einer lebenszyklusorientierten und ressourcenoptimierten Gebäudeplanung unterstützen.

    Zur Prozessvisualisierung

    Die 3D-Grafik dieser Prozessvisualisierung veranschaulicht, wo genau sich Ressourceneffizienzpotenziale in einem Gewerbegebiet verbergen und welche damit verbundene Maßnahmen Unternehmen bereits erfolgreich in der Praxis umgesetzt haben. Dabei ist sowohl die Vernetzung der Unternehmen innerhalb eines Gewerbegebiets als auch die Vernetzung mit den anliegenden Wohngebieten von zentraler Bedeutung.

    Zur Prozessvisualisierung

    Sowohl beim Bau als auch im Betrieb von Gebäuden gibt es zahlreiche Ansatzpunkte, um Ressourcen zu schonen, Kosten einzusparen und negative Umweltwirkungen zu reduzieren. Wählen Sie ein Themengebiet und greifen Sie über das interaktive Gebäudemodell auf Informationen zur Steigerung der Ressourceneffizienz zu.

    Zur Prozessvisualisierung

Die Bauausführung bietet eine Vielzahl an Ansätzen zur effizienten Ressourcennutzung. Die interaktive Grafik gibt Ihnen einen Einblick in die relevanten Ressourceneffizienzthemen des Bauhauptgewerbes und stellt verschiedene Methoden zur Umsetzung von Ressourceneffizienzmaßnahmen vor. Zusätzlich werden Praxisbeispiele und weiterführende Inhalte zur Umsetzung der Ansätze aufgezeigt.

Zur Prozessvisualisierung

Ressourceneffizienz sollte frühestmöglich in der Planung von Bauprojekten berücksichtigt werden. Die interaktive Grafik zeigt Methoden, Werkzeuge und Gute-Praxis-Beispiele, die bei einer lebenszyklusorientierten und ressourcenoptimierten Gebäudeplanung unterstützen.

Zur Prozessvisualisierung

Die 3D-Grafik dieser Prozessvisualisierung veranschaulicht, wo genau sich Ressourceneffizienzpotenziale in einem Gewerbegebiet verbergen und welche damit verbundene Maßnahmen Unternehmen bereits erfolgreich in der Praxis umgesetzt haben. Dabei ist sowohl die Vernetzung der Unternehmen innerhalb eines Gewerbegebiets als auch die Vernetzung mit den anliegenden Wohngebieten von zentraler Bedeutung.

Zur Prozessvisualisierung

Sowohl beim Bau als auch im Betrieb von Gebäuden gibt es zahlreiche Ansatzpunkte, um Ressourcen zu schonen, Kosten einzusparen und negative Umweltwirkungen zu reduzieren. Wählen Sie ein Themengebiet und greifen Sie über das interaktive Gebäudemodell auf Informationen zur Steigerung der Ressourceneffizienz zu.

Zur Prozessvisualisierung