Reinigung

• Die entwickelte Simulationssoftware ADVISIM3D ermöglicht eine zeitaufgelöste Visualisierung der Volumenstromverteilung und Reinigungswirkung von statischen/dynamischen Spritzreinigungsprozessen.
• Die Simulation verschiedener Reinigungsszenarien hilft, die optimalen Reinigungsparameter zu identifizieren, und führt durch den Entfall von Praxistests zu einer Zeit- und Kosteneinsparung.
• Das in der deutschen Lebensmittelindustrie durch den Einsatz von ADVISIM3D erzielbare Einsparpotenzial beträgt ca. 10 Mio. m3 Frisch-/Abwasser.

• Automatisierte Reinigung von Produktionsanlagen durch autonom agierende Service-Roboter inklusive durchgängiger Protokollierung und Dokumentation des Reinigungsvorgangs.
• Über ein Multi-Sensorsystem sind die Service-Roboter in der Lage, ihre Umgebung aktiv zu erfassen.
• Der Reinigungsprozess wird bedarfsgerecht an die Geometrie und den Verschmutzungsgrad der zu reinigenden Komponente angepasst.

Die MiniTec GmbH & Co.KG hat eine Entstaubungsanlage zur automatisierten Werkstückreinigung entwickelt. Die Reinigung erfolgt hier mechanisch durch rotierende Bürsten in Kombination mit dem Abblasen der Werkstücke unter Einsatz von Stickstoff. Über eine Absauganlage werden die abgetragenen Verschmutzungen, einschließlich des Stickstoffstroms, abgesaugt. Die Reinigungsanlage verfügt des Weiteren über adaptierbare Führungsbürsten und einen Vakuumgreifer. Dieser Aufbau macht den Reinigungsvorgang nahezu unabhängig von der Werkstückform, sodass, mit Ausnahme der Führungsbürsten, eine zeitintensive Umrüstung der Reinigungsanlage entfällt.

Die bip technology GmbH hat ein wasserfreies Adsorptionsreinigungsverfahren auf Basis von Zeolith als mineralisches Adsorbens entwickelt. Die EUROSORB®-Trockenentfettung kommt ohne chemische Zusatzstoffe aus und benötigt im Gegensatz zu herkömmlichen Entfettungsverfahren keine energieintensiven Heiz- und Trocknungsprozesse. Da das Verfahren vollständig auf umweltschädliche Chemikalien verzichtet, ergeben sich auch geringere Kosten für die Entsorgung von Reinigungsrückständen. Durch die wasserfreie Technologie entfällt nicht nur der Wasserverbrauch, sondern ebenso die Notwendigkeit einer kostenintensiven Abwasseraufbereitung, sodass zusätzlich Kosten eingespart werden.

Der Präzisionsdrehteile-Hersteller Leipold betreibt in Wolfach seit 2014 eine Teilereinigungsanlage, die vollständig auf gesundheitsschädliche halogenierte Lösungsmittel verzichtet. Die Reinigung der Drehteile von Spänen, Öl und wässrigen Gleitschleifrückständen erfolgt in einer Vakuumkammer. Produktionsrückstände werden in drei aufeinanderfolgenden Reinigungsstufen durch die Kombination von modifizierten Alkoholen und wässrigen Reinigern vollständig entfernt. Durch die abschließende Behandlung mit modifiziertem Alkohol entfällt zudem die energieintensive Trocknung der Drehteile.

Die Knorr-Bremse AG führt am tschechischen Standort Liberec das Remanufacturing von Bremssätteln zur Ersatzteilgewinnung für ältere Nutzfahrzeuge durch. Nach der Anlieferung werden die gebrauchten Bremssättel begutachtet und Verschleißteile demontiert. Anschließend durchlaufen die gebrauchten Bremssättel eine zweistufige Reinigung. Im ersten Reinigungsschritt wird der Bremssattel von äußeren Verunreinigungen wie Öl/Fett, Lack und Dichtmittel befreit. Hierfür wird der zu reinigende Bremssattel in einem Pyrolyse-Ofen auf 400 °C erhitzt. Im zweiten Reinigungsschritt wird der Bremssattel in einer Hängebaumstrahlanlage mit Edelstahlpulver abgestrahlt, um noch verbliebene feste Verunreinigungen zu entfernen. Nach einer weiteren Prüfung erfolgt anschließend die Remontage und je nach Auftragslage der Einbau in das Fahrzeug.