Remontage

Automatisierte Remontage

Analog zur Demontage* Radaschin, A.; Filipescu, A.; Mînzu, V. und Minca, E. (2011): Adaptive disassembly sequence control by using mobile robots and system information (online). In: Institute of Electrical and Electronics Engineers, Hg. Proceedings of the 15th International Conference on System Theory, Control and Computing, S. 1 – 6 (abgerufen am: 25.07.2023), S. 2. bietet auch die automatisierte Remontage im Rahmen des Remanufacturings Potenzial zur Zeit- und Kosteneinsparung. (Teil-)automatisierte Remontagesysteme können die Arbeitskräfte nicht nur körperlich entlasten, sondern ebenso die Produktionskapazität des Remanufacturing-Betriebs erhöhen.

Schulung des Personals

Nur durch geschultes Fachpersonal* Voith GmbH (2017): SP (online) – Service für Bus - Retarder - Serviceprodukte (abgerufen am: 10.10.2023). lassen sich auch beim Remontageprozess die hohen Qualitätsstandards des Remanufacturings einhalten. Die Durchführung von Schulungen bzw. das Durchlaufen von Zertifizierungen trägt daher zur Gewährleistung einer sachgerechten Remontage bei. Personalschulungen sind zudem ein wichtiges Instrument, um Arbeitsabläufe zu trainieren und Arbeitskräfte für Gefahren am Arbeitsplatz zu sensibilisieren. Eine regelmäßige Schulung des Personals steigert daher nicht nur die Produktivität des Remanufacturing-Betriebs, sondern hilft auch, Arbeitsunfälle langfristig zu vermeiden.

Beispiele aus der Forschung und Entwicklung

Werterhaltungsszenarien für urbane Elektromobilität der Personen und Lasten durch additive Fertigung und Refabrikation (AddRE-Mo)

Remanufacturing von E-Bikes unter Einsatz von additiven Fertigungsverfahren für die Ersatzteilversorgung.
Entwicklung einer Prozesskette für die additive Refabrikation.
Untersuchung der additiv gefertigten Ersatzteile auf Langlebigkeit mit anschließender Erprobung unter realen Einsatzbedingungen.

Zur kompletten Projektbeschreibung

Didaktische und lernförderliche Gestaltung VR-/AR-basierter Lern- und Assistenzsysteme für komplexe (De-)Montagetätigkeiten in der Produktion (LeARn4Assembly)

Entwicklung von Lern- und Assistenzlösungen für die Durchführung von Montagetätigkeiten auf Basis von VR- und AR-Technologien.
Persönlicher sowie auf die betriebliche Situation abgestimmter Lernprozess.
Evaluierung des Assistenzsystems „Datenbrille RealWaer HMT-1” anhand des Praxisbeispiels „Austausch von Gewinderollen” bei der Georg Zwetsch GmbH.

Zur kompletten Projektbeschreibung

Gute Praxis Beispiele

Virtuelle Lernfabrik

Das wbk Institut für Produktionstechnik betreibt in Karlsruhe die Lernfabrik Globale Produktion. Interessierte lernen hier im produktionstechnischen Labor nicht nur die verschiedenen Industrie-4.0-Technologien kennen, sie können auch an der vorhandenen Industriemontagelinie für Elektromotoren und zahlreichen Versuchsständen die Mensch-Roboter-Kollaboration unter Einsatz von Virtual Reality selbst einrichten.

Literatur:

Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg (2018): Industrie 4.0-Ansätze in der Fertigung und der Montage [online] [abgerufen am: 14.07.2023], verfügbar unter: www.i40-bw.de/de/100orte/wbk-institut-fuer-produktionstechnik/

Video: Ressourceneffizienz durch Remanufacturing – Aus Alt mach Neu

Mit dem Aufruf des Videos erklären Sie sich einverstanden, dass Ihre Daten an YouTube übermittelt werden und dass Sie die Datenschutzklärung gelesen haben.