Eingangsprüfung

• Entwicklung von wirtschaftlichen Demontageprozessen und Recycling-Routen für Traktionsbatteriesysteme und Elektromotoren zur Schließung von Materialkreisläufen innerhalb der Elektromobilität.
• KI-gestützte Eingangsprüfung legt die Recyclingroute entsprechend den R Strategien fest.
• Intelligente Trennprozesse zur minimalinvasiven Trennung von Fügeverbindungen sowie materialselektive Zerteilung mit minimalem Materialverlust.

• Schließung von Stoffkreisläufen im Automobilbereich durch effiziente und wirtschaftliche Demontage- und Remanufacturing-Prozesse von Gebrauchtteilen/-komponenten.
• KI-gestütztes Bewertungssystem legt auf Basis technologischer, ökonomischer und ökologischer Faktoren die optimale Verwertungsroute fest.
• Ein digitaler Zwilling dient zur Machbarkeitserprobung bzw. Optimierung der Remanufacturing-Konzepte.

Die Liebherr-Ettlingen GmbH hat sich auf das Remanufacturing von Antriebskomponenten spezialisiert. Die ausgedienten Motoren werden nach ihrer Anlieferung zerlegt und die wiederverwendbaren Komponenten anschließend gereinigt. Nach der Befundung erhalten die gereinigten Teile eine Identifikationsnummer und werden als zukünftige Ersatzteile vor Ort eingelagert. Zur Komponentenidentifikation der über 600 Motorvarianten setzt Liebherr das intelligente Assistenzsystem „Der Schlaue Klaus” der OPTIMUM datamanagement solutions GmbH ein. Die Bildverarbeitungssoftware des Assistenzsystems ist auf eine intelligente Datenbank gestützt, die durch die Erfassung neuer Teile fortlaufend um weitere Stammdaten (z. B. Gewicht und Kontur) ergänzt wird. Das System lernt so mit jedem zu begutachtenden Teil hinzu, wodurch eine gezielte Justierung der Erkennungssoftware ermöglicht wird. Das System benötigt für die Identifizierung der Teile in der Regel zwischen zehn und 20 Sekunden, die Erkennungssicherheit beträgt 90 %. Diese Genauigkeit ist bereits ausreichend, um Fehleinlagerungen zu verhindern. Die nunmehr verkürzte Durchlaufzeit der Teilebegutachtung wirkt sich ebenso positiv auf die Produktivität des Remanufacturing-Betriebs aus, da durch die höhere Anzahl eingelagerter Ersatzteile Aufträge insgesamt schneller abgearbeitet werden können. Gleichzeitig werden qualifizierte Fachkräfte zeitlich entlastet, sodass mehr Zeit bspw. für das Qualitätsmanagement aufgewendet werden kann.

Die Vanguard AG bietet ihrer Kundschaft das Remanufacturing von gebrauchten medizinischen Einmalprodukten aus den Bereichen Elektrophysiologie und Chirurgie an. Die Identifizierung der angelieferten Produkte erfolgt mithilfe einer IT-gestützten Wareneingangskontrolle. Hierfür werden die gebrauchten Vanguard-Medizinprodukte unter Verwendung eines Lasers mit einer individuellen Identifikationsnummer versehen. Produkte, die defekt oder nicht wiederherstellbar sind, werden ausselektiert. Ein IT-basiertes Tracking-System ermöglicht anschließend die Nachverfolgung der aufgearbeiteten Produkte ab dem Zeitpunkt des Remanufacturing-Prozesses bis zur Auslieferung an die Kundschaft.