Projekt

Ein neues, umweltfreundliches Verfahren ersetzt das galvanische Verchromen von Kunststoffteilen für die Automobilindustrie. Das neue Verfahren erreicht mit einem Lacksystem auf Basis von organischen Stoffen und Aluminiumpigmenten, eine kratzfeste Oberfläche, die funktionell und optisch mit der galvanischen Oberfläche vergleichbar ist. Beim galvanischen Verchromen entstehen Schwermetallverbindungen (Chrom VI), Abwasser und Sonderabfall. Ziel war die großtechnische Einführung eines neues Verfahrens, das dies vermeidet und eine korrosionsbeständigere Schicht ausbildet. Die Bix Beschichtungen GmbH setzt sich seit 2013 für Chromeffektlackierungen ein, mit denen sich Echtchromoberflächen in verschiedensten Effekten nachbilden lassen. Zusätzlich sind die Lackschichten deutlich leichter als die herkömmlichen Chrombeschichtungen.

Im Projekt wurde eine Lackieranlage für den Auftrag eines Schichtsystems auf Kunststoffsubstrate geplant und in Betrieb genommen. Die Bauteile werden mithilfe eines Handhabungsrobotors in die Kabine zum Lackieren positioniert. Für die Oversprayabscheidung wurde erstmals eine Trockenabscheidung an rotierenden Bürsten umgesetzt.

Entscheidend für die Beschichtung ist die Sauberkeit der Kunststoffteile und der Ausschluss von Staub, da die Lackschichten nur wenige tausendstel Millimeter dick sind. Deswegen ist die Lackieranlage in einem Reinraum untergebracht. Außerdem wurde eine CO2-Trockeneisreinigungsanlage mit rotierende Bürsten zur Vorreinigung der Kunststoffteile eingesetzt.

Das Verfahren hat das Potenzial auf neue Anwendungsmöglichkeiten im Automobilbereich übertragen zu werden, beispielsweise Zierleisten, Kühlergrills, Beschläge und Leuchten.

Einsparungen:

- 4,8 t/a Schwermetalle (Chrom VI)

- 14.700 mł/a Frisch- bzw. Abwasser

- 4.437 MWh/a Energie.