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Die eigene Ressourceneffizienz zu erhöhen, fällt vielen Unternehmen allerdings nach wie vor schwer. Dabei gibt es zahlreiche Ansätze und Beispiele, die aufzeigen, wie die Umsetzung gelingen kann. Das VDI Zentrum Ressourceneffzienz bietet zu diesem Zweck verschiedene Werkzeuge und Informationen an, die Unternehmen als Ausgangspunkt für ihre eigenen Optimierungsstrategien nutzen können.
Erfahren Sie, wie Sie Materialverluste, die z. B. durch Nacharbeit in der Produktion entstehen, reduzieren und Ihren Gesamtenergieverbrauch senken können.
Zum RessourcencheckKennen Sie Maßnahmen und Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz in der Metallverarbeitung? Machen Sie den Ressourcencheck und lernen Maßnahmen zur Vermeidung von Ausschuss oder zur Einsparung von Energie kennen.
Zum RessourcencheckDie Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Erfahren sie mannigfaltige Einsparmöglichkeiten an Material und Energie im Lackierprozess.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck Galvanik zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie auf, z. B. durch die Kreislaufführung von Produktionshilfsstoffen.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck beinhaltet wesentliche Aspekte zur Steigerung der Ressourceneffizienz im Rahmen des Produktionsmanagements sowie der Produktionsplanung und -steuerung.
Zum RessourcencheckProduzieren Sie Ihre Druckerzeugnisse energie- und materialsparend? Machen Sie den Ressourcencheck. Erfahren Sie zum Beispiel, wie Sie Ihre Ausschuss- und Nacharbeitsquote reduzieren oder wie sie Lösemittel effizient einsparen können.
Zum RessourcencheckDie Beschichtungsverfahren sind ein weites Feld innerhalb der Fertigungsverfahren. Dieser Ressourcencheck gibt daher Anhaltspunkte für Optimierungspotenziale in den peripheren Bereichen, die für eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren gültig sind.
Zum RessourcencheckDie Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Sie erfordern demnach sehr unterschiedliche Ansatzpunkte für Ressourceneffizienz. Diese zeigt die Prozesskette Lackieren Stück für Stück auf.
Zur ProzessketteDie Prozesskette Galvanik umfasst beste verfügbare Techniken für Metallabscheidung sowie Projektbeispiele zum Spülprozess. Videos zur Kreislaufführung der Produktionshilfstoffe zeigen, wie Ressourceneffizienz in der Galvanik Platz finden kann.
Zur ProzessketteEinige Potenziale für Ressourceneffizienz sind unabhängig von der Branche. Wie sich grundsätzlich Material und Energie sparen lassen, wird bei dieser Prozessvisualisierung anhand einer modellhaften Produktionsinfrastruktur gezeigt. Es werden dabei Themen aus der Industrie und dem Bauwesen adressiert.
Zur ProzessketteVor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage nach umweltschonenden Druckerzeugnissen ist die Prozesskette Herstellung von Druckerzeugnissen entstanden. Sie zeigt, an welchen Stellen sich Material und Energie einsparen lässt – ob Offset-, Gravur- oder Reliefdruck.
Zur ProzessketteOb gasförmig, flüssig, gelöst oder fest: Je nach Beschichtungsverfahren verwenden Unternehmen in ihren Produktionsabläufen unterschiedliche Materialien für die Oberflächenveredelung. Die hier aufgezeigten Prozessketten zeigen Optimierungspotenziale zum Beschichten.
Zur ProzessketteErfahren Sie, wie Sie Materialverluste, die z. B. durch Nacharbeit in der Produktion entstehen, reduzieren und Ihren Gesamtenergieverbrauch senken können.
Zum RessourcencheckKennen Sie Maßnahmen und Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz in der Metallverarbeitung? Machen Sie den Ressourcencheck und lernen Maßnahmen zur Vermeidung von Ausschuss oder zur Einsparung von Energie kennen.
Zum RessourcencheckDie Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Erfahren sie mannigfaltige Einsparmöglichkeiten an Material und Energie im Lackierprozess.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck Galvanik zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie auf, z. B. durch die Kreislaufführung von Produktionshilfsstoffen.
Zum RessourcencheckDer Ressourcencheck beinhaltet wesentliche Aspekte zur Steigerung der Ressourceneffizienz im Rahmen des Produktionsmanagements sowie der Produktionsplanung und -steuerung.
Zum RessourcencheckProduzieren Sie Ihre Druckerzeugnisse energie- und materialsparend? Machen Sie den Ressourcencheck. Erfahren Sie zum Beispiel, wie Sie Ihre Ausschuss- und Nacharbeitsquote reduzieren oder wie sie Lösemittel effizient einsparen können.
Zum RessourcencheckDie Beschichtungsverfahren sind ein weites Feld innerhalb der Fertigungsverfahren. Dieser Ressourcencheck gibt daher Anhaltspunkte für Optimierungspotenziale in den peripheren Bereichen, die für eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren gültig sind.
Zum RessourcencheckDie Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Sie erfordern demnach sehr unterschiedliche Ansatzpunkte für Ressourceneffizienz. Diese zeigt die Prozesskette Lackieren Stück für Stück auf.
Zur ProzessketteDie Prozesskette Galvanik umfasst beste verfügbare Techniken für Metallabscheidung sowie Projektbeispiele zum Spülprozess. Videos zur Kreislaufführung der Produktionshilfstoffe zeigen, wie Ressourceneffizienz in der Galvanik Platz finden kann.
Zur ProzessketteEinige Potenziale für Ressourceneffizienz sind unabhängig von der Branche. Wie sich grundsätzlich Material und Energie sparen lassen, wird bei dieser Prozessvisualisierung anhand einer modellhaften Produktionsinfrastruktur gezeigt. Es werden dabei Themen aus der Industrie und dem Bauwesen adressiert.
Zur ProzessketteVor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage nach umweltschonenden Druckerzeugnissen ist die Prozesskette Herstellung von Druckerzeugnissen entstanden. Sie zeigt, an welchen Stellen sich Material und Energie einsparen lässt – ob Offset-, Gravur- oder Reliefdruck.
Zur ProzessketteOb gasförmig, flüssig, gelöst oder fest: Je nach Beschichtungsverfahren verwenden Unternehmen in ihren Produktionsabläufen unterschiedliche Materialien für die Oberflächenveredelung. Die hier aufgezeigten Prozessketten zeigen Optimierungspotenziale zum Beschichten.
Zur ProzessketteBei Fragen zum Thema „Oberflächenbearbeitung“ helfen wir Ihnen gerne weiter.
Tel.: +49 (0)30 2759506-505
E-Mail: zre-industrie@vdi.de
