Das Bild zeigt die Oberflächenreinigung eines Auto-Bauteils. Das Teil wird in ein Becken mit Flüssigkeit getaucht. © VDI ZRE

Oberflächenbearbeitung

Die Bearbeitung und Behandlung von Oberflächen verändert das Erscheinungsbild von Bauteilen und beeinflusst deren Eigenschaften. Vor allem mit Blick auf die Verlängerung der Produktlebensdauer kann auf diese Weise der Ressourcenverbrauch nachhaltig gesenkt werden.

Ausgangslage und Herausforderung

Durch die Bearbeitung und Behandlung von Oberflächen lassen sich die Eigenschaften von Bauteilen nachhaltig beeinflussen. Dabei können Oberflächenbearbeitungen sowohl ästhetische als auch funktionale Zwecke erfüllen. Insbesondere die Verlängerung der Lebensdauer von Produkten ist ein funktionaler Zweck, der den relativen Ressourcenverbrauch senken kann.

Dem gegenüber steht der hohe Energie- und Chemikalienbedarf zur Veredelung der Oberflächen im Zuge ihrer Behandlung. Mit einem Anteil von 28 Prozent am Energieverbrauch und 14 Prozent an den Verbrauchskosten für Material der gesamten Branche „Herstellung von Metallerzeugnissen“ ist dieser Industriezweig sehr ressourcenintensiv.* VDI Zentrum Ressourceneffizienz GmbH (2013): Analyse von Potenzialen der Material- und Energieeffizienz in ausgewählten Branchen der Metall verarbeitenden Industrie, S.28. Damit die positiven Effekte den dafür benötigten Material- und Energieaufwand übersteigen, ist es für Unternehmen wichtig, den Material- und Energieeinsatz in der eigenen Produktion möglichst gering zu gestalten.

Ressourceneffizienz-Potenziale in der Oberflächenbearbeitung

Die eigene Ressourceneffizienz zu erhöhen, fällt vielen Unternehmen allerdings nach wie vor schwer. Dabei gibt es zahlreiche Ansätze und Beispiele, die aufzeigen, wie die Umsetzung gelingen kann. Das VDI Zentrum Ressourceneffzienz bietet zu diesem Zweck verschiedene Werkzeuge und Informationen an, die Unternehmen als Ausgangspunkt für ihre eigenen Optimierungsstrategien nutzen können.

Online-Angebote des VDI Zentrums Ressourceneffizienz

  • Ressourcenchecks
    • Basis-Check

      Erfahren Sie, wie Sie Materialverluste, die z. B. durch Nacharbeit in der Produktion entstehen, reduzieren und Ihren Gesamtenergieverbrauch senken können.

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    • Metallverarbeitung

      Kennen Sie Maßnahmen und Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz in der Metallverarbeitung? Machen Sie den Ressourcencheck und lernen Maßnahmen zur Vermeidung von Ausschuss oder zur Einsparung von Energie kennen.

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    • Lackieren

      Die Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Erfahren sie mannigfaltige Einsparmöglichkeiten an Material und Energie im Lackierprozess.

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    • Galvanik

      Der Ressourcencheck Galvanik zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie auf, z. B. durch die Kreislaufführung von Produktionshilfsstoffen.

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    • Produktionsplanung und Lean Production

      Der Ressourcencheck beinhaltet wesentliche Aspekte zur Steigerung der Ressourceneffizienz im Rahmen des Produktionsmanagements sowie der Produktionsplanung und -steuerung.

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    • Druckerzeugnisse

      Produzieren Sie Ihre Druckerzeugnisse energie- und materialsparend? Machen Sie den Ressourcencheck. Erfahren Sie zum Beispiel, wie Sie Ihre Ausschuss- und Nacharbeitsquote reduzieren oder wie sie Lösemittel effizient einsparen können.

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    • Beschichten

      Die Beschichtungsverfahren sind ein weites Feld innerhalb der Fertigungsverfahren. Dieser Ressourcencheck gibt daher Anhaltspunkte für Optimierungspotenziale in den peripheren Bereichen, die für eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren gültig sind.

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  • Prozessketten
    • Lackieren

      Die Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Sie erfordern demnach sehr unterschiedliche Ansatzpunkte für Ressourceneffizienz. Diese zeigt die Prozesskette Lackieren Stück für Stück auf.

      Zur Prozesskette
    • Galvanik

      Die Prozesskette Galvanik umfasst beste verfügbare Techniken für Metallabscheidung sowie Projektbeispiele zum Spülprozess. Videos zur Kreislaufführung der Produktionshilfstoffe zeigen, wie Ressourceneffizienz in der Galvanik Platz finden kann.

      Zur Prozesskette
    • Produktionsinfrastruktur

      Einige Potenziale für Ressourceneffizienz sind unabhängig von der Branche. Wie sich grundsätzlich Material und Energie sparen lassen, wird bei dieser Prozessvisualisierung anhand einer modellhaften Produktions­infra­struktur gezeigt. Es werden dabei Themen aus der Industrie und dem Bauwesen adressiert.

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    • Herstellung von Druckerzeugnissen

      Vor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage nach umweltschonenden Druckerzeugnissen ist die Prozesskette Herstellung von Druckerzeugnissen entstanden. Sie zeigt, an welchen Stellen sich Material und Energie einsparen lässt – ob Offset-, Gravur- oder Reliefdruck.

      Zur Prozesskette
    • Beschichten

      Ob gasförmig, flüssig, gelöst oder fest: Je nach Beschichtungsverfahren verwenden Unternehmen in ihren Produktionsabläufen unterschiedliche Materialien für die Oberflächenveredelung. Die hier aufgezeigten Prozessketten zeigen Optimierungspotenziale zum Beschichten.

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  • Basis-Check

    Erfahren Sie, wie Sie Materialverluste, die z. B. durch Nacharbeit in der Produktion entstehen, reduzieren und Ihren Gesamtenergieverbrauch senken können.

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  • Metallverarbeitung

    Kennen Sie Maßnahmen und Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz in der Metallverarbeitung? Machen Sie den Ressourcencheck und lernen Maßnahmen zur Vermeidung von Ausschuss oder zur Einsparung von Energie kennen.

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  • Lackieren

    Die Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Erfahren sie mannigfaltige Einsparmöglichkeiten an Material und Energie im Lackierprozess.

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  • Galvanik

    Der Ressourcencheck Galvanik zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie auf, z. B. durch die Kreislaufführung von Produktionshilfsstoffen.

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  • Produktionsplanung und Lean Production

    Der Ressourcencheck beinhaltet wesentliche Aspekte zur Steigerung der Ressourceneffizienz im Rahmen des Produktionsmanagements sowie der Produktionsplanung und -steuerung.

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  • Druckerzeugnisse

    Produzieren Sie Ihre Druckerzeugnisse energie- und materialsparend? Machen Sie den Ressourcencheck. Erfahren Sie zum Beispiel, wie Sie Ihre Ausschuss- und Nacharbeitsquote reduzieren oder wie sie Lösemittel effizient einsparen können.

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  • Beschichten

    Die Beschichtungsverfahren sind ein weites Feld innerhalb der Fertigungsverfahren. Dieser Ressourcencheck gibt daher Anhaltspunkte für Optimierungspotenziale in den peripheren Bereichen, die für eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren gültig sind.

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  • Lackieren

    Die Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Sie erfordern demnach sehr unterschiedliche Ansatzpunkte für Ressourceneffizienz. Diese zeigt die Prozesskette Lackieren Stück für Stück auf.

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  • Galvanik

    Die Prozesskette Galvanik umfasst beste verfügbare Techniken für Metallabscheidung sowie Projektbeispiele zum Spülprozess. Videos zur Kreislaufführung der Produktionshilfstoffe zeigen, wie Ressourceneffizienz in der Galvanik Platz finden kann.

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  • Produktionsinfrastruktur

    Einige Potenziale für Ressourceneffizienz sind unabhängig von der Branche. Wie sich grundsätzlich Material und Energie sparen lassen, wird bei dieser Prozessvisualisierung anhand einer modellhaften Produktions­infra­struktur gezeigt. Es werden dabei Themen aus der Industrie und dem Bauwesen adressiert.

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  • Herstellung von Druckerzeugnissen

    Vor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage nach umweltschonenden Druckerzeugnissen ist die Prozesskette Herstellung von Druckerzeugnissen entstanden. Sie zeigt, an welchen Stellen sich Material und Energie einsparen lässt – ob Offset-, Gravur- oder Reliefdruck.

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  • Beschichten

    Ob gasförmig, flüssig, gelöst oder fest: Je nach Beschichtungsverfahren verwenden Unternehmen in ihren Produktionsabläufen unterschiedliche Materialien für die Oberflächenveredelung. Die hier aufgezeigten Prozessketten zeigen Optimierungspotenziale zum Beschichten.

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Publikationen zum Thema „Oberflächenverarbeitung“

Studien

Ökologische und ökonomische Bewertung des Ressourcenaufwands – Reinigungstechnologien in der industriellen Produktion

Die Sauberkeitsanforderungen sowie die damit einhergehenden Restschmutzvorgaben sind im Bereich der industriellen Teilefertigung in den letzten Jahren stark gestiegen. Dies zwingt Unternehmen, den Reinigungsprozess nicht mehr als gering priorisierten Bestandteil der Fertigungskette zu sehen.

 

  • Studien
Das Bild zeigt eine aufgewirbelte Wasseroberfläche aus der Seitenansicht.© PantherMedia / robertsrob

Kontakt

Bei Fragen zum Thema „Oberflächenbearbeitung“ helfen wir Ihnen gerne weiter.

Tel.: +49 (0)30 2759506-505

E-Mail: zre-industrie@vdi.de