- DE
- EN
Von der Materialbeschaffung über das Gießen bis hin zum internen Schrottrecycling: Die Prozesskette Gießereitechnik zeigt für die komplexen Prozessschritte zahlreiche Ansatzpunkte zum Einsparen von Energie und Material.
Zur ProzessketteDiese Prozesskette liefert Anregungen, wie und bei welchen Prozessschritten beim Spritzgießen von Kunststoff Ressourcen eingespart werden können. Bereits während der Produktgestaltung gibt es unterschiedliche Möglichkeiten durch die Optimierung der Formteilegeometrie die Materialeffizienz und die Energieeffizienz zu steigern.
Zur ProzessketteMaterial und Energie lassen sich auch im Prozess der Extrusion sparen. Diese Prozesskette zeigt, dass vom Plastifizieren über die Formgebung bis hin zum Abhängen jeder Prozessschritt Möglichkeiten bietet, Ressourceneffizienzmaßnahmen umzusetzen.
Zur ProzessketteTiefziehen ist ein sehr ressourcenintensiver Prozess. Bei den zentralen Prozessschritten Schmierstoffauftrag, Tiefziehen sowie Reinigung und Entfettung gibt es vielfältige Möglichkeiten den Materialeinsatz zu reduzieren.
Zur ProzessketteDas Kaltwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen. Die Prozesskette zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material bei allen Arbeitsschritten auf.
Zur ProzessketteDas Warmwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und Walzstraße. Die Prozesskette zeigt zahlreiche Optimierungsmöglichkeiten auf, um Material und Energie während des Warmwalzprozesses einzusparen. Ansatzpunkte sind.
Zur ProzessketteDie spanende Bearbeitung ist ein zentrales und häufig eingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie bei den zentralen Prozessschritten Rüsten und Zerspanen zu reduzieren.
Zur ProzessketteDie Prozesskette Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf. Zahlreiche Einsparmöglichkeiten zeigen sich beim Umgang mit Fügehilfsstoffen, der Vorbereitung und Handhabung der Fügepartner sowie dem Fügeprozess selbst.
Zur ProzessketteOb gasförmig, flüssig, gelöst oder fest: Je nach Beschichtungsverfahren verwenden Unternehmen in ihren Produktionsabläufen unterschiedliche Materialien für die Oberflächenveredelung. Die hier aufgezeigten Prozessketten zeigen Optimierungspotenziale zum Beschichten.
Zur ProzessketteDie Prozesskette Galvanik veranschaulicht beste verfügbare Techniken für die Prozessschritte vor und nach der Metallabscheidung sowie erfolgreiche Projektbeispiele. Videos zur Kreislaufführung der Produktionshilfstoffe zeigen, wie Ressourceneffizienz in der Galvanik umgesetzt werden kann.
Zur ProzessketteDie Applikationsverfahren und Arten der in Unternehmen eingesetzten Lacke sind vielfältig. Die Prozesskette Lackieren zeigt Stück für Stück auf, wo die vielfältigen Ansatzpunkte für Ressourceneffizienz liegen und nennt Projektbeispiele. Das Arbeitsmittel gibt Lohnlackierern wertvolle Hinweise, und sensibilisiert Mitarbeitende von Unternehmen, in denen das Lackieren ein Fertigungsschritt von vielen ist.
Zur ProzessketteVon der Materialbeschaffung über das Gießen bis hin zum internen Schrottrecycling: Die Prozesskette Gießereitechnik zeigt für die komplexen Prozessschritte zahlreiche Ansatzpunkte zum Einsparen von Energie und Material.
Zur ProzessketteDiese Prozesskette liefert Anregungen, wie und bei welchen Prozessschritten beim Spritzgießen von Kunststoff Ressourcen eingespart werden können. Bereits während der Produktgestaltung gibt es unterschiedliche Möglichkeiten durch die Optimierung der Formteilegeometrie die Materialeffizienz und die Energieeffizienz zu steigern.
Zur ProzessketteMaterial und Energie lassen sich auch im Prozess der Extrusion sparen. Diese Prozesskette zeigt, dass vom Plastifizieren über die Formgebung bis hin zum Abhängen jeder Prozessschritt Möglichkeiten bietet, Ressourceneffizienzmaßnahmen umzusetzen.
Zur ProzessketteTiefziehen ist ein sehr ressourcenintensiver Prozess. Bei den zentralen Prozessschritten Schmierstoffauftrag, Tiefziehen sowie Reinigung und Entfettung gibt es vielfältige Möglichkeiten den Materialeinsatz zu reduzieren.
Zur ProzessketteDas Kaltwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen. Die Prozesskette zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material bei allen Arbeitsschritten auf.
Zur ProzessketteDas Warmwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und Walzstraße. Die Prozesskette zeigt zahlreiche Optimierungsmöglichkeiten auf, um Material und Energie während des Warmwalzprozesses einzusparen. Ansatzpunkte sind.
Zur ProzessketteDie spanende Bearbeitung ist ein zentrales und häufig eingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie bei den zentralen Prozessschritten Rüsten und Zerspanen zu reduzieren.
Zur ProzessketteDie Prozesskette Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf. Zahlreiche Einsparmöglichkeiten zeigen sich beim Umgang mit Fügehilfsstoffen, der Vorbereitung und Handhabung der Fügepartner sowie dem Fügeprozess selbst.
Zur ProzessketteOb gasförmig, flüssig, gelöst oder fest: Je nach Beschichtungsverfahren verwenden Unternehmen in ihren Produktionsabläufen unterschiedliche Materialien für die Oberflächenveredelung. Die hier aufgezeigten Prozessketten zeigen Optimierungspotenziale zum Beschichten.
Zur ProzessketteDie Prozesskette Galvanik veranschaulicht beste verfügbare Techniken für die Prozessschritte vor und nach der Metallabscheidung sowie erfolgreiche Projektbeispiele. Videos zur Kreislaufführung der Produktionshilfstoffe zeigen, wie Ressourceneffizienz in der Galvanik umgesetzt werden kann.
Zur ProzessketteDie Applikationsverfahren und Arten der in Unternehmen eingesetzten Lacke sind vielfältig. Die Prozesskette Lackieren zeigt Stück für Stück auf, wo die vielfältigen Ansatzpunkte für Ressourceneffizienz liegen und nennt Projektbeispiele. Das Arbeitsmittel gibt Lohnlackierern wertvolle Hinweise, und sensibilisiert Mitarbeitende von Unternehmen, in denen das Lackieren ein Fertigungsschritt von vielen ist.
Zur ProzessketteMit einem effizienteren Umgang von Rohstoffen können Chemieunternehmen wettbewerbsfähiger werden und die Umwelt schonen. Dieses Webtool zeigt verschiedene Digitalisierungstechnologien und deren Potenziale zur Einsparung von Material und Energie bei chemischen Produktionsverfahren auf – für neue oder bestehende Anlagen. Zudem stellt das Tool neue Technologien für eine ressourcenschonende und somit treibhausgasmindernde Bereitstellung von Stoffen vor.
Zur ProzessvisualisierungBei chemischen Reaktionsverfahren wird eine beträchtliche Menge an Rohstoffen und Energie eingesetzt. Die Prozessvisualisierung Chemische Reaktionsverfahren umfasst unterschiedliche Themen: Neben der Reaktorauswahl und -auslegung spielen vor allem die Reaktionsführung und -kontrolle, das Mischen, die Katalyse sowie der Wärmeaustausch eine entscheidende Rolle.
Zur ProzessvisualisierungMit Hilfe von industriellen biotechnologischen Prozessen ist es möglich, Güter des alltäglichen Lebens ressourcenschonender und nachhaltiger zu produzieren. Die Prozesskette Industrielle biotechnologische Verfahren visualisiert typische Schritte eines biotechnologischen Verfahrens und zeigt Einsparpotenziale für Material und Energie auf.
Zur ProzessvisualisierungAufgrund des beträchtlichen Rohstoff- und Energieaufwands sind Trennverfahren von großer wirtschaftlicher Bedeutung in der chemischen Produktion. Optimierungen führen zu höheren Abscheide- und energetischen Wirkungsgraden.
Zur ProzessvisualierungDie Prozesskomplexität im Herstellungsprozess beherrschen: Das ist eine der Herausforderungen der chemischen Produktionsverfahren. Die Grafik visualisiert beispielhaft einen chemischen Prozess und zeigt Verbesserungspotenziale für einzelne Schritte im Rahmen der Mess-, Steuer, und Regelungstechnik auf.
Zur ProzessvisualisierungMit einem effizienteren Umgang von Rohstoffen können Chemieunternehmen wettbewerbsfähiger werden und die Umwelt schonen. Dieses Webtool zeigt verschiedene Digitalisierungstechnologien und deren Potenziale zur Einsparung von Material und Energie bei chemischen Produktionsverfahren auf – für neue oder bestehende Anlagen. Zudem stellt das Tool neue Technologien für eine ressourcenschonende und somit treibhausgasmindernde Bereitstellung von Stoffen vor.
Zur ProzessvisualisierungBei chemischen Reaktionsverfahren wird eine beträchtliche Menge an Rohstoffen und Energie eingesetzt. Die Prozessvisualisierung Chemische Reaktionsverfahren umfasst unterschiedliche Themen: Neben der Reaktorauswahl und -auslegung spielen vor allem die Reaktionsführung und -kontrolle, das Mischen, die Katalyse sowie der Wärmeaustausch eine entscheidende Rolle.
Zur ProzessvisualisierungMit Hilfe von industriellen biotechnologischen Prozessen ist es möglich, Güter des alltäglichen Lebens ressourcenschonender und nachhaltiger zu produzieren. Die Prozesskette Industrielle biotechnologische Verfahren visualisiert typische Schritte eines biotechnologischen Verfahrens und zeigt Einsparpotenziale für Material und Energie auf.
Zur ProzessvisualisierungAufgrund des beträchtlichen Rohstoff- und Energieaufwands sind Trennverfahren von großer wirtschaftlicher Bedeutung in der chemischen Produktion. Optimierungen führen zu höheren Abscheide- und energetischen Wirkungsgraden.
Zur ProzessvisualierungDie Prozesskomplexität im Herstellungsprozess beherrschen: Das ist eine der Herausforderungen der chemischen Produktionsverfahren. Die Grafik visualisiert beispielhaft einen chemischen Prozess und zeigt Verbesserungspotenziale für einzelne Schritte im Rahmen der Mess-, Steuer, und Regelungstechnik auf.
Zur ProzessvisualisierungEin ressourceneffizienter Montageprozess zeichnet sich zum einen durch einen geringen Material- und Energieeinsatz und zum anderen durch geringe Ausschuss-/Fehlchargenraten und Materialverluste aus. Die in der Prozessvisualisierung vorgestellten Maßnahmen, Methoden, Forschungsprojekte und Gute-Praxis-Beispiele unterstützen bei der Reduktion und Einsparung von Material und Energie im Rahmen des Montageprozesses.
Zur ProzessvisualisierungDie Refabrikation gebrauchter Produkte hilft, die Nutzungsphase zu verlängern und damit den Materialverbrauch und die Umweltwirkung zu verringern. Für einen effizienten Remanufacturing-Prozess ist sowohl das Design for Remanufacturing als auch die Gestaltung des Refabrikationsprozesses ausschlaggebend. Die interaktive Grafik zeigt Methoden und Werkzeuge sowie Beispiele aus Industrie, Forschung und Entwicklung, die Unternehmen bei der Planung und Umsetzung unterstützen.
Zur ProzessvisualisierungVor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage nach umweltschonenden Druckerzeugnissen ist die Prozesskette Herstellung von Druckerzeugnissen entstanden. Sie zeigt, an welchen Stellen sich Material und Energie einsparen lassen – ob Offset-, Gravur- oder Reliefdruck.
Zur ProzessketteDie Prozessvisualisierung Herstellung von Feinchemikalien zeigt anhand der einzelnen Produktionsschritte und -elemente systematisch auf, an welchen Punkten im Produktionsprozess Material und Energie gespart werden können.
Zur ProzessvisualisierungWie können Farben und Lacke steigenden Ansprüchen gerecht werden und gleichzeitig möglichst ressourcensparend hergestellt werden? Die Prozesskette Herstellung von Farben und Lacken zeigt Potenziale entlang des Herstellungsprozesses auf.
Zur ProzessketteIndustrietextilien müssen in der Nutzung hohen Anforderungen gerecht werden. Das erfordert eine komplexe und oft auch ressourcenintensive Herstellung. Die Prozesskette Industrietextilien veranschaulicht den Herstellungsprozess und visualisiert schrittweise die Potenziale für Ressourceneffizienz.
Zur ProzessketteDie Prozesskette Leiterplattentechnik gibt einen Überblick über die beste verfügbare Technik oder innovative Projekte für jeden Prozessschritt, um bei der Herstellung von Leiterplattentechnik Material und Energie zu sparen.
Zur ProzessketteDie Prozesskette Industrienahe Holzbearbeitung bildet die einzelnen Arbeitsschritte der Holzbearbeitung ab. Dabei wird aufgezeigt, wie Holz noch effizienter verwendet oder eine Kaskadennutzung umgesetzt werden kann.
Zur ProzessketteEin ressourceneffizienter Montageprozess zeichnet sich zum einen durch einen geringen Material- und Energieeinsatz und zum anderen durch geringe Ausschuss-/Fehlchargenraten und Materialverluste aus. Die in der Prozessvisualisierung vorgestellten Maßnahmen, Methoden, Forschungsprojekte und Gute-Praxis-Beispiele unterstützen bei der Reduktion und Einsparung von Material und Energie im Rahmen des Montageprozesses.
Zur ProzessvisualisierungDie Refabrikation gebrauchter Produkte hilft, die Nutzungsphase zu verlängern und damit den Materialverbrauch und die Umweltwirkung zu verringern. Für einen effizienten Remanufacturing-Prozess ist sowohl das Design for Remanufacturing als auch die Gestaltung des Refabrikationsprozesses ausschlaggebend. Die interaktive Grafik zeigt Methoden und Werkzeuge sowie Beispiele aus Industrie, Forschung und Entwicklung, die Unternehmen bei der Planung und Umsetzung unterstützen.
Zur ProzessvisualisierungVor dem Hintergrund der steigenden Nachfrage nach umweltschonenden Druckerzeugnissen ist die Prozesskette Herstellung von Druckerzeugnissen entstanden. Sie zeigt, an welchen Stellen sich Material und Energie einsparen lassen – ob Offset-, Gravur- oder Reliefdruck.
Zur ProzessketteDie Prozessvisualisierung Herstellung von Feinchemikalien zeigt anhand der einzelnen Produktionsschritte und -elemente systematisch auf, an welchen Punkten im Produktionsprozess Material und Energie gespart werden können.
Zur ProzessvisualisierungWie können Farben und Lacke steigenden Ansprüchen gerecht werden und gleichzeitig möglichst ressourcensparend hergestellt werden? Die Prozesskette Herstellung von Farben und Lacken zeigt Potenziale entlang des Herstellungsprozesses auf.
Zur ProzessketteIndustrietextilien müssen in der Nutzung hohen Anforderungen gerecht werden. Das erfordert eine komplexe und oft auch ressourcenintensive Herstellung. Die Prozesskette Industrietextilien veranschaulicht den Herstellungsprozess und visualisiert schrittweise die Potenziale für Ressourceneffizienz.
Zur ProzessketteDie Prozesskette Leiterplattentechnik gibt einen Überblick über die beste verfügbare Technik oder innovative Projekte für jeden Prozessschritt, um bei der Herstellung von Leiterplattentechnik Material und Energie zu sparen.
Zur ProzessketteDie Prozesskette Industrienahe Holzbearbeitung bildet die einzelnen Arbeitsschritte der Holzbearbeitung ab. Dabei wird aufgezeigt, wie Holz noch effizienter verwendet oder eine Kaskadennutzung umgesetzt werden kann.
Zur ProzessketteDie Bauausführung bietet eine Vielzahl an Ansätzen zur effizienten Ressourcennutzung. Die interaktive Grafik gibt Ihnen einen Einblick in die relevanten Ressourceneffizienzthemen des Bauhauptgewerbes und stellt verschiedene Methoden zur Umsetzung von Ressourceneffizienzmaßnahmen vor. Zusätzlich werden Praxisbeispiele und weiterführende Inhalte zur Umsetzung der Ansätze aufgezeigt.
Zur ProzessvisualisierungRessourceneffizienz sollte frühestmöglich in der Planung von Bauprojekten berücksichtigt werden. Die interaktive Grafik zeigt Methoden, Werkzeuge und Gute-Praxis-Beispiele, die bei einer lebenszyklusorientierten und ressourcenoptimierten Gebäudeplanung unterstützen.
Zur ProzessvisualisierungDie 3D-Grafik dieser Prozessvisualisierung veranschaulicht, wo genau sich Ressourceneffizienzpotenziale in einem Gewerbegebiet verbergen und welche damit verbundene Maßnahmen Unternehmen bereits erfolgreich in der Praxis umgesetzt haben. Dabei ist sowohl die Vernetzung der Unternehmen innerhalb eines Gewerbegebiets als auch die Vernetzung mit den anliegenden Wohngebieten von zentraler Bedeutung.
Zur ProzessvisualisierungSowohl beim Bau als auch im Betrieb von Gebäuden gibt es zahlreiche Ansatzpunkte, um Ressourcen zu schonen, Kosten einzusparen und negative Umweltwirkungen zu reduzieren. Wählen Sie ein Themengebiet und greifen Sie über das interaktive Gebäudemodell auf Informationen zur Steigerung der Ressourceneffizienz zu.
Zur ProzessvisualisierungDie Bauausführung bietet eine Vielzahl an Ansätzen zur effizienten Ressourcennutzung. Die interaktive Grafik gibt Ihnen einen Einblick in die relevanten Ressourceneffizienzthemen des Bauhauptgewerbes und stellt verschiedene Methoden zur Umsetzung von Ressourceneffizienzmaßnahmen vor. Zusätzlich werden Praxisbeispiele und weiterführende Inhalte zur Umsetzung der Ansätze aufgezeigt.
Zur ProzessvisualisierungRessourceneffizienz sollte frühestmöglich in der Planung von Bauprojekten berücksichtigt werden. Die interaktive Grafik zeigt Methoden, Werkzeuge und Gute-Praxis-Beispiele, die bei einer lebenszyklusorientierten und ressourcenoptimierten Gebäudeplanung unterstützen.
Zur ProzessvisualisierungDie 3D-Grafik dieser Prozessvisualisierung veranschaulicht, wo genau sich Ressourceneffizienzpotenziale in einem Gewerbegebiet verbergen und welche damit verbundene Maßnahmen Unternehmen bereits erfolgreich in der Praxis umgesetzt haben. Dabei ist sowohl die Vernetzung der Unternehmen innerhalb eines Gewerbegebiets als auch die Vernetzung mit den anliegenden Wohngebieten von zentraler Bedeutung.
Zur ProzessvisualisierungSowohl beim Bau als auch im Betrieb von Gebäuden gibt es zahlreiche Ansatzpunkte, um Ressourcen zu schonen, Kosten einzusparen und negative Umweltwirkungen zu reduzieren. Wählen Sie ein Themengebiet und greifen Sie über das interaktive Gebäudemodell auf Informationen zur Steigerung der Ressourceneffizienz zu.
Zur ProzessvisualisierungBei Fragen zum Thema „Prozessketten und Prozessvisualisierungen“ helfen wir Ihnen gerne weiter.
Tel.: +49 (0)30 2759506-505
E-Mail: zre-industrie@vdi.de
