Das Bild zeigt Rollen mit aufgerollten Metallblättern in verschiedenen Größen. © VDI ZRE

Ressourcenchecks

Finden Sie in wenigen Minuten heraus, welche Potenziale für Einsparungen in Verbindung mit Ihren individuellen betrieblichen Prozessen, der Produktionsinfrastruktur oder Gebäuden bestehen. Im Ergebnis erhalten Sie wertvolle Tipps in Form von Ansatzpunkten, Maßnahmen, Methoden und Beispielen für Ressourceneffizienz im Unternehmen.

Starten Sie mit unserem Basis-Check!

Übergreifende Ressourcenchecks

Ressourcenchecks für Fertigungsverfahren nach DIN 8580

  • Urformen
    • Endabmessungsnahes Urformen

      Machen Sie den Check und erfahren Sie wie Material und Energie durch endabmessungsnahes Urformen eingespart werden kann. Treffen Sie bereits in der Produktgestaltung die richtigen Entscheidungen und vermeiden Sie Wertstoffverluste in der Fertigung.

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    • Gießereitechnik

      Um Material und Energie zu sparen, lohnt sich für den energieintensiven Schmelzprozess z.B. ein Blick auf die Ausschussquote oder das Abfallaufkommen.

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    • Spritzgießen

      Reduzieren Sie Ihren Material- und Energieverbrauch durch Reduktion von Ausschuss- und Nacharbeitsquoten oder durch ein Standzeitmanagement. Lernen Sie die Vorteile kennen.

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    • Extrusion

      Material und Energie lassen sich auch im Prozess der Extrusion sparen. Der Ressourcencheck zeigt Möglichkeiten auf, wie Energie und Material eingespart werden kann.

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  • Umformen
    • Endabmessungsnahes Umformen

      Machen Sie den Check und erfahren Sie wie Material und Energie durch endabmessungsnahes Umformen eingespart werden kann. Treffen Sie bereits in der Produktgestaltung die richtigen Entscheidungen und vermeiden Sie Wertstoffverluste in der Fertigung.

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    • Tiefziehen

      Tiefziehen ist ein sehr ressourcenintensiver Prozess. Identifizieren Sie Einsparpotenziale in Ihrem Prozess. Es gibt viele Möglichkeiten den Ressourceneinsatz zu reduzieren.

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    • Kaltwalzen

      Das Kaltwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen. Der Ressourcencheck zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material.

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    • Warmwalzen

      Das Warmwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und Walzstraße. Der Ressourcencheck zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material.

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  • Trennen
    • Spanende Verarbeitung

      Die Spanende Bearbeitung ist ein zentrales und vieleingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie zu reduzieren.

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  • Fügen
    • Fügen

      Der Ressourcencheck Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf.

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  • Beschichten
    • Beschichten (außer Galvanik & Lackieren)

      Die Beschichtungsverfahren sind ein weites Feld innerhalb der Fertigungsverfahren. Dieser Ressourcencheck gibt daher Anhaltspunkte für Optimierungspotenziale in den peripheren Bereichen, die für eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren gültig sind.

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    • Galvanik

      Der Ressourcencheck Galvanik zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie auf, z. B. durch die Kreislaufführung von Produktionshilfsstoffen.

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    • Lackieren

      Die Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Erfahren sie mannigfaltige Einsparmöglichkeiten an Material und Energie im Lackierprozess.

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  • Endabmessungsnahes Urformen

    Machen Sie den Check und erfahren Sie wie Material und Energie durch endabmessungsnahes Urformen eingespart werden kann. Treffen Sie bereits in der Produktgestaltung die richtigen Entscheidungen und vermeiden Sie Wertstoffverluste in der Fertigung.

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  • Gießereitechnik

    Um Material und Energie zu sparen, lohnt sich für den energieintensiven Schmelzprozess z.B. ein Blick auf die Ausschussquote oder das Abfallaufkommen.

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  • Spritzgießen

    Reduzieren Sie Ihren Material- und Energieverbrauch durch Reduktion von Ausschuss- und Nacharbeitsquoten oder durch ein Standzeitmanagement. Lernen Sie die Vorteile kennen.

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  • Extrusion

    Material und Energie lassen sich auch im Prozess der Extrusion sparen. Der Ressourcencheck zeigt Möglichkeiten auf, wie Energie und Material eingespart werden kann.

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  • Endabmessungsnahes Umformen

    Machen Sie den Check und erfahren Sie wie Material und Energie durch endabmessungsnahes Umformen eingespart werden kann. Treffen Sie bereits in der Produktgestaltung die richtigen Entscheidungen und vermeiden Sie Wertstoffverluste in der Fertigung.

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  • Tiefziehen

    Tiefziehen ist ein sehr ressourcenintensiver Prozess. Identifizieren Sie Einsparpotenziale in Ihrem Prozess. Es gibt viele Möglichkeiten den Ressourceneinsatz zu reduzieren.

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  • Kaltwalzen

    Das Kaltwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen. Der Ressourcencheck zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material.

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  • Warmwalzen

    Das Warmwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und Walzstraße. Der Ressourcencheck zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material.

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  • Spanende Verarbeitung

    Die Spanende Bearbeitung ist ein zentrales und vieleingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie zu reduzieren.

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  • Fügen

    Der Ressourcencheck Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf.

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  • Beschichten (außer Galvanik & Lackieren)

    Die Beschichtungsverfahren sind ein weites Feld innerhalb der Fertigungsverfahren. Dieser Ressourcencheck gibt daher Anhaltspunkte für Optimierungspotenziale in den peripheren Bereichen, die für eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren gültig sind.

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  • Galvanik

    Der Ressourcencheck Galvanik zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie auf, z. B. durch die Kreislaufführung von Produktionshilfsstoffen.

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  • Lackieren

    Die Applikationsverfahren und Arten der eingesetzten Lacke sind vielfältig. Erfahren sie mannigfaltige Einsparmöglichkeiten an Material und Energie im Lackierprozess.

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Weitere industriebezogene Ressourcenchecks

  • Prozesstechnische Verfahren
    • Chemische Reaktionsverfahren

      Arbeiten Ihre Chemischen Reaktionsverfahren effizient? Machen Sie den Check und lernen Sie Maßnahmen und Methoden kennen, mit denen Sie Ihre Reaktionsverfahren verbessern können.

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    • Industrielle biotechnologische Verfahren

      Mit Hilfe von industriellen biotechnologischen Prozessen ist es möglich, Güter des alltäglichen Lebens ressourcenschonender und nachhaltiger zu produzieren.

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    • Trennverfahren

      Trennverfahren sind sehr vielfältig und es gibt viele Möglichkeiten diese für die Reduktion des Energie- und Materialverbrauchs in Ihren Produktionsprozessen einzusetzen.

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    • Mess-, Steuer- und Regelungstechnik in der Prozess­technik

      Die Prozesskomplexität im Herstellungsprozess beherrschen: Das ist eine der Herausforderungen der chemischen Produktionsverfahren.

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  • Herstellungsverfahren
    • Herstellung von Druckerzeugnissen

      Produzieren Sie Ihre Druckerzeugnisse energie- und materialsparend? Machen Sie den Ressourcencheck. Erfahren Sie zum Beispiel, wie Sie Ihre Ausschuss- und Nacharbeitsquote reduzieren oder wie sie Lösemittel effizient einsparen können.

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    • Herstellung von Farben und Lacken

      Nutzen Sie den Ressourcencheck und entdecken Einsparpotenziale für Energie und Material bei der Herstellung von Farben und Lacken. Sie erwartet ein umfangreiches Angebot Strategien und Maßnahmen zur Erhöhung der Ressourceneffizienz in Ihren produktionsverfahren.

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    • Herstellung von Feinchemikalien

      Können Sie bei der Herstellung von Feinchemikalien Energie und Material einsparen? Machen Sie den Ressourcencheck. Lernen Sie zahlreiche Strategien und Maßnahmen kenn, um den Ressourcenverbrauch in Ihrer Produktion zu reduzieren.

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    • Metallverarbeitung

      Kennen Sie Maßnahmen und Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz in der Metallverarbeitung? Machen Sie den Ressourcencheck und lernen Maßnahmen zur Vermeidung von Ausschuss oder zur Einsparung von Energie kennen.

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    • Leiterplattentechnik

      Anhand des Ressourcenchecks Leiterplattentechnik erhalten Unternehmen einen Überblick über Optimierungsmaßnahmen im Produktionsprozess, um Material und Energie einzusparen.

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    • Industrienahe Holzbearbeitung

      Die Ressourcencheck zeigt, wie Holz noch effizienter verwendet oder eine Kaskadennutzung umgesetzt werden kann.

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  • Betriebsorganisation
    • Produktionsplanung und Lean Production

      Der Ressourcencheck beinhaltet wesentliche Aspekte zur Steigerung der Ressourceneffizienz im Rahmen des Produktionsmanagements sowie der Produktionsplanung und -steuerung.

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    • Kundenintegration

      Ressourcenorientierte Kundenintegration beginnt dort, wo der Kunde bzw. das Unternehmen Einfluss auf Wertschöpfungsprozesse des anderen – über die klassische Interaktion hinaus – nimmt.

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    • Lieferantenintegration

      Die Lieferantenintegration beginnt an dem Punkt, wo das Unternehmen bzw. der Lieferant auf die klassische Wertschöpfung des anderen Einfluss – über die ursprüngliche Aufgabe hinaus – nimmt.

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  • Chemische Reaktionsverfahren

    Arbeiten Ihre Chemischen Reaktionsverfahren effizient? Machen Sie den Check und lernen Sie Maßnahmen und Methoden kennen, mit denen Sie Ihre Reaktionsverfahren verbessern können.

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  • Industrielle biotechnologische Verfahren

    Mit Hilfe von industriellen biotechnologischen Prozessen ist es möglich, Güter des alltäglichen Lebens ressourcenschonender und nachhaltiger zu produzieren.

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  • Trennverfahren

    Trennverfahren sind sehr vielfältig und es gibt viele Möglichkeiten diese für die Reduktion des Energie- und Materialverbrauchs in Ihren Produktionsprozessen einzusetzen.

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  • Mess-, Steuer- und Regelungstechnik in der Prozess­technik

    Die Prozesskomplexität im Herstellungsprozess beherrschen: Das ist eine der Herausforderungen der chemischen Produktionsverfahren.

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  • Herstellung von Druckerzeugnissen

    Produzieren Sie Ihre Druckerzeugnisse energie- und materialsparend? Machen Sie den Ressourcencheck. Erfahren Sie zum Beispiel, wie Sie Ihre Ausschuss- und Nacharbeitsquote reduzieren oder wie sie Lösemittel effizient einsparen können.

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  • Herstellung von Farben und Lacken

    Nutzen Sie den Ressourcencheck und entdecken Einsparpotenziale für Energie und Material bei der Herstellung von Farben und Lacken. Sie erwartet ein umfangreiches Angebot Strategien und Maßnahmen zur Erhöhung der Ressourceneffizienz in Ihren produktionsverfahren.

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  • Herstellung von Feinchemikalien

    Können Sie bei der Herstellung von Feinchemikalien Energie und Material einsparen? Machen Sie den Ressourcencheck. Lernen Sie zahlreiche Strategien und Maßnahmen kenn, um den Ressourcenverbrauch in Ihrer Produktion zu reduzieren.

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  • Metallverarbeitung

    Kennen Sie Maßnahmen und Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz in der Metallverarbeitung? Machen Sie den Ressourcencheck und lernen Maßnahmen zur Vermeidung von Ausschuss oder zur Einsparung von Energie kennen.

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  • Leiterplattentechnik

    Anhand des Ressourcenchecks Leiterplattentechnik erhalten Unternehmen einen Überblick über Optimierungsmaßnahmen im Produktionsprozess, um Material und Energie einzusparen.

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  • Industrienahe Holzbearbeitung

    Die Ressourcencheck zeigt, wie Holz noch effizienter verwendet oder eine Kaskadennutzung umgesetzt werden kann.

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  • Produktionsplanung und Lean Production

    Der Ressourcencheck beinhaltet wesentliche Aspekte zur Steigerung der Ressourceneffizienz im Rahmen des Produktionsmanagements sowie der Produktionsplanung und -steuerung.

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  • Kundenintegration

    Ressourcenorientierte Kundenintegration beginnt dort, wo der Kunde bzw. das Unternehmen Einfluss auf Wertschöpfungsprozesse des anderen – über die klassische Interaktion hinaus – nimmt.

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  • Lieferantenintegration

    Die Lieferantenintegration beginnt an dem Punkt, wo das Unternehmen bzw. der Lieferant auf die klassische Wertschöpfung des anderen Einfluss – über die ursprüngliche Aufgabe hinaus – nimmt.

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Ressourcenchecks aus dem Bauwesen

  • Gebäude-Checks
    • Aufzüge

      Der Ressourcencheck zeigt Energieeffizienzpotenziale im Zusammenhang mit Aufzügen auf. Insbesondere im älteren Gebäudebestand können Aufzüge einen deutlichen Anteil am Gesamtenergieverbrauch ausmachen.

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    • Recyclinggerechtes Konstruieren im Bauwesen

      Mit diesem Ressourcencheck können Sie anhand verschiedener Fragestellungen die eigenen Potenziale zum recyclinggerechten Bauen analysieren. Im Ergebnis werden grundlegende Strategien, Werkzeuge und Gute-Praxis-Beispiele für recyclinggerechtes Konstruieren aufgezeigt.

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    • Wassermanagement im und am Gebäude

      Mit diesem Ressourcencheck können Sie Möglichkeiten identifizieren, um Ihren Wasserverbrauch im und am Gebäude zu senken. Wenn Sie alle Fragen beantwortet haben, werden Ihnen in der Auswertung mögliche Ressourceneffizienzpotenziale im Zusammenhang mit Ihrem Gebäude bzw. Ihren Gebäuden aufgezeigt.

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    • Krankenhaus – Benchmark Verbrauchskennwerte

      Mit diesem Ressourcencheck erfahren Sie, wie Ihr Krankenhaus im Vergleich hinsichtlich Heizenergiebedarf, Strombedarf und Wasserbedarf abschneidet.

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    • Krankenhaus – Facility – Management

      Der Ressourcencheck hilft Ihnen dabei, Ressourceneffizienzpotenziale im Facility Management von Krankenhäusern zu identifizieren.

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    • Krankenhaus – Energetische Sanierung

      Erfahren Sie mit diesem Ressourcencheck, welche energetischen Sanierungen durchgeführt werden sollten, um den Ressourcenverbrauch im Krankenhaus nachhaltig zu reduzieren.

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  • Aufzüge

    Der Ressourcencheck zeigt Energieeffizienzpotenziale im Zusammenhang mit Aufzügen auf. Insbesondere im älteren Gebäudebestand können Aufzüge einen deutlichen Anteil am Gesamtenergieverbrauch ausmachen.

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  • Recyclinggerechtes Konstruieren im Bauwesen

    Mit diesem Ressourcencheck können Sie anhand verschiedener Fragestellungen die eigenen Potenziale zum recyclinggerechten Bauen analysieren. Im Ergebnis werden grundlegende Strategien, Werkzeuge und Gute-Praxis-Beispiele für recyclinggerechtes Konstruieren aufgezeigt.

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  • Wassermanagement im und am Gebäude

    Mit diesem Ressourcencheck können Sie Möglichkeiten identifizieren, um Ihren Wasserverbrauch im und am Gebäude zu senken. Wenn Sie alle Fragen beantwortet haben, werden Ihnen in der Auswertung mögliche Ressourceneffizienzpotenziale im Zusammenhang mit Ihrem Gebäude bzw. Ihren Gebäuden aufgezeigt.

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  • Krankenhaus – Benchmark Verbrauchskennwerte

    Mit diesem Ressourcencheck erfahren Sie, wie Ihr Krankenhaus im Vergleich hinsichtlich Heizenergiebedarf, Strombedarf und Wasserbedarf abschneidet.

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  • Krankenhaus – Facility – Management

    Der Ressourcencheck hilft Ihnen dabei, Ressourceneffizienzpotenziale im Facility Management von Krankenhäusern zu identifizieren.

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  • Krankenhaus – Energetische Sanierung

    Erfahren Sie mit diesem Ressourcencheck, welche energetischen Sanierungen durchgeführt werden sollten, um den Ressourcenverbrauch im Krankenhaus nachhaltig zu reduzieren.

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Individuelle Ressourcenchecks

  • Mit dem Checkbaukasten können Sie sich einen individuellen Ressourcencheck entsprechend Ihrer Fertigungsverfahren und Themen zur Einsparung von Material und Energie zusammenstellen.

    Checkbaukasten

ZRE-Checks: Alle Ressourcenchecks gebündelt in einer App

  • Das VDI Zentrum Ressourceneffizienz macht mobil: Unsere bewährten Online-Werkzeuge „Kostenrechner“ und „Ressourcenchecks“ gibt es auch als Apps für mobile Endgeräte.

    VDI ZRE-Apps

Kontakt

Bei Fragen zum Thema „Ressourcenchecks“ helfen wir Ihnen gerne weiter.

Tel.: +49 (0)30 2759506-505

E-Mail: zre-industrie@vdi.de