Das Bild zeigt eine metallverarbeitende CNC-Fräsmaschine. © Panthermedia / cookelma

Metallverarbeitung

Metalle werden in vielen industriellen Branchen und Prozessen benötigt. Umso wichtiger ist es, sie effizient einzusetzen: ob beispielsweise in der Metallherstellung und -bearbeitung, im Maschinen- oder im Fahrzeugbau.

Ausgangslage und Herausforderung

Bei der Metallverarbeitung machen die Kosten für das Material – wie im gesamten verarbeitenden Gewerbe* Statistisches Bundesamt (2021): Zahlen für das Jahr 2019. – den größten Kostenblock für die Unternehmen aus.* Matthias Opfinger (2018): Die Herstellung von Metallerzeugnissen in Deutschland – eine Branchenanalyse, S. 49. Das Einsparen von Ressourcen bedeutet in der Metallverarbeitung also nicht nur, zum Erreichen der Klimaziele beizutragen, sondern zugleich auch deutlich kosteneffizienter zu produzieren.

Um den Einfluss der Metallerzeugung und -bearbeitung auf die Umwelt so gering wie möglich zu halten, ist es daher von grundlegender Bedeutung, dass Unter-
nehmen ihre Ressourceneinsparpotenziale (er-)kennen und auch ausschöpfen.

Aus diesem Grund unterstützt das VDI Zentrum Ressourceneffizienz Betriebe und insbesondere kleine und mittlere Unternehmen (KMU) dabei, mit interaktiven Online-Werkzeugen, Gute-Praxis-Beispielen und anschaulichen Videos die eigenen Effizienzpotenziale zu identifizieren und entsprechende Maßnahmen umzusetzen.

Online-Angebote des VDI Zentrums Ressourceneffizienz

  • Ressourcenchecks
    • Basis-Check

      Erfahren Sie, wie Sie Materialverluste, die z. B. durch Nacharbeit in der Produktion entstehen, reduzieren und Ihren Gesamtenergieverbrauch senken können.

      Zum Ressourcencheck
    • Produktionsinfrastruktur

      Analysieren Sie das Umfeld Ihrer Fertigung, z. B. Beleuchtung, Klima-/ Wärmetechnik, Druckluft, Bauteilreinigung, Abfall- und Kreislaufführung, und lernen Einsparpotenziale kennen.

      Zum Ressourcencheck
    • Metallverarbeitung

      Kennen Sie Maßnahmen und Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz in der Metallverarbeitung? Machen Sie den Ressourcencheck und lernen Maßnahmen zur Vermeidung von Ausschuss oder zur Einsparung von Energie kennen.

      Zum Ressourcencheck
    • Gießereitechnik

      Um Material und Energie zu sparen, lohnt sich für den energieintensiven Schmelzprozess z.B. ein Blick auf die Ausschussquote oder das Abfallaufkommen.

      Zum Ressourcencheck
    • Ur- und Umformen

      Machen Sie den Check und erfahren Sie wie Material und Energie durch endabmessungsnahes Umformen eingespart werden kann. Treffen Sie bereits in der Produktgestaltung die richtigen Entscheidungen und vermeiden Sie Wertstoffverluste in der Fertigung.

      Zum Ressourcencheck
    • Tiefziehen

      Tiefziehen ist ein sehr ressourcenintensiver Prozess. Identifizieren Sie mit Hilfe des Ressourcenchecks Einsparpotenziale. Es gibt viele Möglichkeiten den Ressourceneinsatz zu reduzieren.

      Zum Ressourcencheck
    • Warmwalzen

      Das Warmwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und Walzstraße. Der Ressourcencheck zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material.

      Zum Ressourcencheck
    • Kaltwalzen

      Das Kaltwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen. Der Ressourcencheck zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material.

      Zum Ressourcencheck
    • Spanende Bearbeitung

      Die Spanende Bearbeitung ist ein zentrales und vieleingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie zu reduzieren.

      Zum Ressourcencheck
    • Fügen

      Der Ressourcencheck Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf.

      Zum Ressourcencheck
  • Prozessketten
    • Produktionsinfrastruktur

      Einige Potenziale für Ressourceneffizienz sind unabhängig von der Branche. Wie sich grundsätzlich Material und Energie sparen lassen, wird bei dieser Prozessvisualisierung anhand einer modellhaften Produktions­infra­struktur gezeigt. Es werden dabei Themen aus der Industrie und dem Bauwesen adressiert.

      Zur Prozessvisualisierung
    • Gießereitechnik

      Von der Materialbeschaffung über das Gießen bis hin zum internen Schrottrecycling: Die Prozesskette Gießereitechnik zeigt für die komplexen Prozessschritte zahlreiche Ansatzpunkte zum Einsparen von Energie und Material.

      Zur Prozesskette
    • Tiefziehen

      Tiefziehen ist ein sehr ressourcenintensiver Prozess. Bei den zentralen Prozessschritten Schmierstoffauftrag, Tiefziehen sowie Reinigung und Entfettung gibt es mannigfaltige Möglichkeiten den Materialeinsatz zu reduzieren.

      Zur Prozesskette
    • Warmwalzen

      Das Warmwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und Walzstraße. Die Prozesskette zeigt zahlreiche Optimierungsmöglichkeiten auf, um Material und Energie während des Warmwalzprozesses einzusparen. Ansatzpunkte sind.

      Zur Pozesskette
    • Kaltwalzen

      Das Kaltwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen. Die Prozesskette zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material bei allen Arbeitsschritten auf.

      Zur Prozesskette
    • Spanende Bearbeitung

      Die spanende Bearbeitung ist ein zentrales und vieleingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie bei den zentralen Prozessschritten Rüsten und Zerspanen zu reduzieren.

      Zur Pozesskette
    • Fügen

      Die Prozesskette Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf. Zahlreiche Einsparmöglichkeiten zeigen sich beim Umgang mit Fügehilfsstoffen, der Vorbereitung und Handhabung der Fügepartner sowie dem Fügeprozess selbst.

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  • Basis-Check

    Erfahren Sie, wie Sie Materialverluste, die z. B. durch Nacharbeit in der Produktion entstehen, reduzieren und Ihren Gesamtenergieverbrauch senken können.

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  • Produktionsinfrastruktur

    Analysieren Sie das Umfeld Ihrer Fertigung, z. B. Beleuchtung, Klima-/ Wärmetechnik, Druckluft, Bauteilreinigung, Abfall- und Kreislaufführung, und lernen Einsparpotenziale kennen.

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  • Metallverarbeitung

    Kennen Sie Maßnahmen und Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz in der Metallverarbeitung? Machen Sie den Ressourcencheck und lernen Maßnahmen zur Vermeidung von Ausschuss oder zur Einsparung von Energie kennen.

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  • Gießereitechnik

    Um Material und Energie zu sparen, lohnt sich für den energieintensiven Schmelzprozess z.B. ein Blick auf die Ausschussquote oder das Abfallaufkommen.

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  • Ur- und Umformen

    Machen Sie den Check und erfahren Sie wie Material und Energie durch endabmessungsnahes Umformen eingespart werden kann. Treffen Sie bereits in der Produktgestaltung die richtigen Entscheidungen und vermeiden Sie Wertstoffverluste in der Fertigung.

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  • Tiefziehen

    Tiefziehen ist ein sehr ressourcenintensiver Prozess. Identifizieren Sie mit Hilfe des Ressourcenchecks Einsparpotenziale. Es gibt viele Möglichkeiten den Ressourceneinsatz zu reduzieren.

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  • Warmwalzen

    Das Warmwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und Walzstraße. Der Ressourcencheck zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material.

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  • Kaltwalzen

    Das Kaltwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen. Der Ressourcencheck zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material.

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  • Spanende Bearbeitung

    Die Spanende Bearbeitung ist ein zentrales und vieleingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie zu reduzieren.

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  • Fügen

    Der Ressourcencheck Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf.

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  • Produktionsinfrastruktur

    Einige Potenziale für Ressourceneffizienz sind unabhängig von der Branche. Wie sich grundsätzlich Material und Energie sparen lassen, wird bei dieser Prozessvisualisierung anhand einer modellhaften Produktions­infra­struktur gezeigt. Es werden dabei Themen aus der Industrie und dem Bauwesen adressiert.

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  • Gießereitechnik

    Von der Materialbeschaffung über das Gießen bis hin zum internen Schrottrecycling: Die Prozesskette Gießereitechnik zeigt für die komplexen Prozessschritte zahlreiche Ansatzpunkte zum Einsparen von Energie und Material.

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  • Tiefziehen

    Tiefziehen ist ein sehr ressourcenintensiver Prozess. Bei den zentralen Prozessschritten Schmierstoffauftrag, Tiefziehen sowie Reinigung und Entfettung gibt es mannigfaltige Möglichkeiten den Materialeinsatz zu reduzieren.

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  • Warmwalzen

    Das Warmwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Putzen, Aufwärmen, Zundern und Walzstraße. Die Prozesskette zeigt zahlreiche Optimierungsmöglichkeiten auf, um Material und Energie während des Warmwalzprozesses einzusparen. Ansatzpunkte sind.

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  • Kaltwalzen

    Das Kaltwalzen ist ein klassischer Umformprozess mit zentralen Arbeitsschritten wie Beizen, Vorwalzen, Aufwärmen und Nachwalzen. Die Prozesskette zeigt Ansatzpunkte zum Reduzieren von Energie und Material bei allen Arbeitsschritten auf.

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  • Spanende Bearbeitung

    Die spanende Bearbeitung ist ein zentrales und vieleingesetztes Fertigungsverfahren im verarbeitenden Gewerbe. Zahlreiche Maßnahmen ermöglichen, den Verbrauch von Material und Energie bei den zentralen Prozessschritten Rüsten und Zerspanen zu reduzieren.

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  • Fügen

    Die Prozesskette Fügen zeigt viele Ansatzpunkte zum Einsparen von Material und Energie während eines Fügeprozesses auf. Zahlreiche Einsparmöglichkeiten zeigen sich beim Umgang mit Fügehilfsstoffen, der Vorbereitung und Handhabung der Fügepartner sowie dem Fügeprozess selbst.

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Publikationen zum Thema „Metallverarbeitung“

Studien

Ökologische und ökonomische Bewertung des Ressourcenaufwands – Wassermischbare Kühlschmierstoffe

In der spanenden und umformenden Metallverarbeitung besitzen Kühlschmierstoffe eine hohe Bedeutung. Sie steigern die Produktivität und die Wirtschaftlichkeit. In der metallverarbeitenden Industrie werden in rund 90 % der Bearbeitungsprozesse wassermischbare Kühlschmierstoffe eingesetzt.

 

  • Studien
Das Bild zeigt die Anwendung eines Kühlschmierstoffs an einer Produktionsmaschine.© Kadmy/Fotolia.com

Kontakt

Bei Fragen zum Thema „Metallverarbeitung“ helfen wir Ihnen gerne weiter.

Tel.: +49 (0)30 2759506-505

E-Mail: zre-industrie@vdi.de