Austausch von Prozessstufen

Metall
Maschinenbau
Herstellung

Die ElringKlinger AG aus Dettingen/Erms erzielte eine Ressourceneffizienzsteigerung durch den Austausch einer Prozessstufe. Die Firma produziert Dichtelemente aus Metall für die Automobilindustrie. Formdichtringe für Abgasturbolader werden mittels Stanz- und Biegeprozessen hergestellt. Bei diesem Verfahren fallen, bedingt durch die Geometrie der Dichtringe, 90 % Stanzabfall an. Da die verwendete Nickelbasislegierung der Dichtringe zwischen 50 und 500 Euro/kg kostet, wurde der Fertigungsprozess so überarbeitet, dass weniger Stanzabfall resultiert. Hierzu entwickelte die Firma über fünf Jahre ein neues Verfahren, das den Stanzprozess ersetzt. In dem neuen Prozess wird ein schmales Metallband stückweise auf die gewünschte Länge gekürzt, zu einem Ring geformt und verschweißt. Anschließend wird der Ring durch den neuen Rollierprozess in die gewünschte Form gebracht. Zusätzlich wurden Kontrolleinheiten in den neuen Prozess integriert, die das Bauteil direkt nach der Umformung prüfen und ggf. aussortieren. Dies reduziert die Bauteilmenge, die in den folgenden Prozessstufen weiterverarbeitet wird. Durch den Austausch der Prozessstufe reduzierte die Firma die Einsatzmenge an Nickelbasislegierungen um ca. 21 t. Zusätzlich resultieren weitere, nicht quantifizierbare Einsparungen in Transport- und Einschmelzprozessen.

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