Beschichten bei niedrigen Temperaturen

Die Wieland Gruppe stellt Halbfabrikaten aus Kupfer und Kupferlegierungen, Rippenrohre und Wärmeübertrager her. An ihrem Standort in Vöhringen (Bayern) wurde ein innovatives Oberflächenbeschichtungsverfahren namens WICOATEC auf Grundlage von chemischer Gasphasenabscheidung eingeführt. Die Implementierung dieses Vorhabens ermöglicht eine besonders dünne Oxidkeramik-Beschichtung von Metallbauteilen mit komplexen Oberflächengeometrien und Innenoberflächen.

Das neue Verfahren ermöglicht es, die Prozesstemperaturen auf unter 350° C zu reduzieren. Die nun benötigte Temperatur ist 550° C niedriger als bisher, wodurch auch hohe Energieeinsparungen einhergehen. Damit ist es außerdem erstmalig möglich, die Technologie auf hitzeempfindliche Werkstoffe wie Aluminium und Kupfer zu übertragen. Das im Prozess entstehende Gas wird mehrfach über die Bauteile geleitet und länger genutzt, womit auch weniger Chemikalien eingesetzt werden müssen. Da auch der Energieaufwand bei der thermischen Abgasbehandlung gesenkt wird, sinken auch dort u.a. die CO2-Emissionen.

Damit ist es im Vergleich zur vorherigen Sol-Gel-Verfahren möglich, 54 kWh Energie je Tonne Ware zu sparen. Auf das Jahr hochgerechnet entspricht das 194,4 MWh bei 3600 Tonnen beschichteter Bauteile und einer insgesamten Einsparung von 21,6 Tonnen CO2-Emissionen.