Weniger Reibung, mehr Leistung

Das in Hamburg gegründete Unternehmen LMT FETTE Werkzeugtechnik ist spezialisiert auf Präzisions-Fräswerkzeuge, Wälzfräser, Gewinderollsysteme sowie Gewindebohrer und -former. Das Unternehmen hat ein Verfahren implementiert, das die Oberflächen- und Schneidkantenbeschaffenheit verbessern soll, indem während der Fertigung die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstückstoff verringert wird. Weniger Reibung in diesem Schritt führt zu einer Steigerung der Schnittgeschwindigkeit und zu einer Erhöhung der Standzeit der Werkzeuge. Um das zu erreichen, wird die Nassstrahltechnik genutzt. Diese nutzt ein Gemisch aus Wasser und Strahlmittel, welche durch Druck punktgenau auf der Oberfläche des Werkzeugs arbeiten. Außerdem soll die Prozesssicherheit des Entgratungs- und Verrundungsverfahrens gewährleistet werden. Dazu wurden verlässliche Maschinenparamater evaluiert, die Be- und Entladezyklus sowie Strahl- und Reinigungsprozesse automatisiert laufen lassen. Mit der neuen Technologie ist es möglich, die anwendungsorientierte Fertigung der Gewindewerkzeuge zu sichern, die prozesssichere Fertigung in konstanter Qualität zu gewährleisten und einen hohen Automatisierungsgrad zu realisieren.

Erste Ergebnisse zeigen, dass Anteile der Ausschussquote der Gewinde-Fertigungslinie reduziert werden konnte. Darüber hinaus steigerte sich die Standzeit beim Anwender um bis zu 380%. Auch eine geringere Absatzmenge im Rohmaterial bei HSS konnte um ca. 8,5 Tonnen und bei Hartmetall um ca. 1 Tonne erreicht werden. Diese Materialeinsparungen führen zu einer indirekten Einsparung von ca. 40 Tonnen CO2 jährlich. Die gesteigerte Energieeffizienz des Verfahrens spart insgesamt 443 MWh (vorwiegend Strom) ein, was einer jährlichen Minderung der CO2-Emissionen aus der Stromerzeugung um etwa 207 Tonnen entspricht.