Vorformaggregat spart 20 % des Materials ein

In der Metallmassivumformung hat der Energieaufwand zur Herstellung des Rohmaterials einen großen Einfluss auf die Gesamtenergiebilanz. Materialeinsparungen bei der Herstellung von Massivumformteilen verbessern folglich diese Energiebilanz erheblich. Ein vom BMBF gefördertes FuE-Vorhaben der Fachhochschule Südwestfalen in Iserlohn, Labor für Massivumformung (LFM), macht deutliche Materialeinsparungen bei der Herstellung von Massivumformteilen möglich. Die Lasco Umformtechnik GmbH aus Coburg hat diesen Ansatz industriell umgesetzt.

Ziel war ein hoher Materialwirkungsgrad in der ersten Vorformstufe, indem Produktgeometrie, Umformverfahren und Werkzeugtechnologie in einem Vorformautomat kombiniert werden, der die Funktion mehrerer Spezialmaschinen substituiert. Der Fleximat ermöglicht eine Materialeinsparung von knapp über 20 Prozent und kann ausgehend vom erwärmten Rundmaterial in einer Stufe sieben Grundformen oder in mehreren Stufen nahezu beliebige Vorformgeometrien gratlos in einer linienkonformen Taktzeit herstellen. Die Grundidee ist eine Vorformmaschine mit je einer vertikalen Schließ- und Umformachse sowie mehreren horizontalen Stauchachsen. Der Fleximat basiert auf einer hydraulischen Presse mit zusätzlichen horizontalen Stauchzylindern. Auch Mehrfachbelegung in den drei Umformstufen ist möglich.