Heck + Becker verarbeitet jährlich 150 Tonnen Aluminium zu Druckgussformen für Motorenkomponenten und Strukturteile. Um dies zu erreichen, muss das Aluminium kontinuierlich bei einer Schmelztemperatur von 670 Grad Celsius gehalten werden. Da dieser Prozess viel Energie verbraucht, hat das Unternehmen daran geforscht, energieeffizientere Innovationen einzuführen.
Schließlich wurden ein Erdgas-Schmelzofen und ein Elektroofen eingesetzt, die rund um die Uhr arbeiteten. So hat das Unternehmen die Energiekosten um 40 Prozent reduzieren könne und auch die CO2-Emissionen wurden durch den Einsatz eines neuen Druckluftkompressors und LED-Beleuchtung verringert. Angesichts dieser Erfolge hat das Unternehmen beschlossen, weitere Investitionen zu tätigen, um signifikant Energie zu sparen, ohne die Qualität und Effizienz der Produktion zu beeinträchtigen.
Mit einem neuen Schmelz- und Warmhaltekonzept für das Druckguss-Technologie-Center der eine Aufteilung des Ofenraums in drei Zonen aufweist (Vorheiz- und eine Schmelzzone sowie einem Warmhaltebad für die Aluminiumschmelze) und der verbesserten Isolierung des Ofens können weitere Energie und Abbrandverluste reduziert werden.
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