Intelligenter Akkuschrauber

In der Automobilindustrie ist eine präzise und individuelle Fertigung eine große Herausforderung. Um dieser gerecht zu werden, setzt die BMW Group auf einen intelligenten Akkuschrauber, der die Schraubarbeiten an der Produktionslinie revolutioniert.

Beim Kauf eines neuen Fahrzeugs bieten zahlreiche individuelle Zusatzpakete, wie Unterhaltungsausstattung oder beheizbare Vordersitze, eine Vielzahl an Optionen. Dies führt dazu, dass die Mitarbeitenden an der Produktionslinie der Automobilherstellenden in kurzen Abständen auf neue Schraubprofile eingestellt werden müssen.

Der innovative Ansatz besteht darin, die Mitarbeitenden durch einen intelligenten Akkuschrauber mit spezieller Algorithmik bei der präzisen Ausführung zu unterstützen. Der Prototyp dieses Systems wurde im BMW-Werk in Regensburg erfolgreich getestet. Bei jedem Fahrzeug in der Produktionslinie erhält das Personal individuelle Rückmeldungen darüber, ob sämtliche Schraubarbeiten korrekt ausgeführt wurden. Die Software analysiert in Echtzeit die Schraubrichtung, Anzahl und korrekte Bewegung.

Die Grundlage für diese Entwicklung bildet ein Sensorfusionsverfahren. Hierbei werden die Drehraten, Beschleunigungen und Richtungsinformationen des Akkuschraubers in Echtzeit kombiniert und verrechnet. Die resultierenden Trackinginformationen werden mit den vorgegebenen Parametern abgeglichen. Bei Übereinstimmung signalisiert eine LED-Anzeige den Mitarbeitenden vor Ort, ob alle Verschraubungen korrekt durchgeführt wurden.

In Zukunft soll der intelligente Akkuschrauber mit einem Ortungssystem kombiniert werden. Dies würde ermöglichen, dass jede Schraubstelle oder Verschraubung an jedem Werkstück genau zugeordnet werden kann. Darüber hinaus könnten Abläufe präzise dokumentiert und durch den digitalen Assistenten bei Bedarf für zeitnahe Optimierungen oder Anpassungen angeleitet werden.