Prozessoptimierung in einer Schmiedelinie

Der Gesenkschmiedebetrieb Branscheid Umformtechnik GmbH & Co. KG produziert Kettenglieder, Gabellaschen und sicherheitsrelevante Schmiedebauteile. Bei einem gewöhnlichen Schmiedeprozess sind dazu viele einzelne Arbeitsschritte notwendig. Zudem muss der Stahl zwischenzeitlich mehrfach erwärmt werden. Durch das Zusammenlegen einzelner Arbeitsschritte in einer Anlage lässt sich die Anzahl der notwendigen Aufwärmungen deutlich reduzieren. Eine verbesserte Materialverformung und Materialverteilung führt zu einer Reduzierung des Materialbedarfs um 10 bis 15 %.

Insgesamt konnte durch das Vorhaben innerhalb eines Jahres folgende Einsparungen erzielt werden: 91 t Stahl, 1.150 MWh Energie und 1.080 l Diesel (weggefallene Transporte). Die jährlichen CO2-Einsparungen belaufen sich auf ca. 452,5 t CO2.

Die Umsetzung dieses Vorhabens wurde im Rahmen des Umweltinnovationsprogramms des Bundesministeriums für Umwelt, Naturschutz, Bau und Reaktorsicherheit gefördert.