Beispiele aus der Praxis

• Bürogebäude mit einem Recyclingbeton-Anteil von 60 %
• RC-Beton im Hochbau zur Schonung von Primärrohstoffen
  

Recycling ist auch in der Baubranche ein großes Thema. Unter anderem wird viel über das Recycling von Beton gesprochen, um die Ressourcen für die Herstellung neuen Betons nicht weiter auszuschöpfen. Das Umweltbundesamt in Dessau-Roßlau tritt als ein gutes Beispiel hervor und zeigt, dass sich Recyclingbeton bewährt.

Der neue Anbau auf dem UBA-Gelände ist ein Bürokomplex, bei dem fast 3.000 Kubikmeter Beton verbaut wurden. Dabei bestehen etwa 60 % des Betons aus Recyclingbeton, also etwa 1.800 Kubikmeter. Zusätzlich versorgt sich das Gebäude komplett selbst mit Energie durch Photovoltaik-Anlagen und Erdwärmesonden, was den CO₂-Verbrauch deutlich senkt.

Somit konnte UBA zeigen, dass das Bauen eines Bürogebäudes mit einem hohen Anteil an Recyclingbeton möglich ist. Damit konnten Primärressourcen für die Herstellung des Betons eingespart werden.

• Laborgebäude mit 45 % recycelter Gesteinskörnung im Beton
• Wegweiser und Pilotprojekt für die Kreislaufführung im Betonbau
  

Recyclingbeton findet immer häufiger seinen Weg in den Bau von Gebäuden. Dies liegt vor allem daran, dass recycelter Beton und Primärbeton inzwischen bezogen auf die Eigenschaften gleichwertig sind.

Mit dem Neubau ,,Pegasus“ konnte einmal mehr gezeigt werden, dass es möglich ist, unter Verwendung von RC-Beton im Hochbau ein Bauprojekt umzusetzen. Dabei ist im Vergleich zur Nutzung von normalem Beton nur eine geringe zusätzliche Aufwendung in Form baubegleitender Untersuchungen an den RC-Gesteinskörnungen und dem RC-Beton einzuplanen. Das Ergebnis des Projektes war, dass sich die verwendete RC-Gesteinskörung für den Einsatz im Beton eignet und für die Umwelt absolut unbedenklich ist. Außerdem steht der RC-Beton in Bezug auf die Verarbeitbarkeit und Qualität dem normalen Beton in nichts nach. Daher wurde auch überall, außer im Untergeschoss, Recyclingbeton verwendet, welcher in der Folge aus rund 45 % recycelter Gesteinskörnung besteht. Zusätzlich wurde eine Photovoltaik-Anlage auf dem Dach angebracht, um die haustechnische Versorgung von Wärme, Kälte und Strom zusätzlich zu ergänzen.

• Aufbereitung von Bauabfällen und Rückführung in den Wirtschaftskreislauf
• Recycling von Boden und Bauschutt oder Boden-Bauschuttgemischen
  

Jährlich fallen allein in Deutschland 80 Mio. t Bauschutt und ähnliche mineralische Bauabfälle an, von denen 20 Mio. t auf Deponien entsorgt werden müssen. Dabei könnte ein Teil davon als Sekundärrohstoff verwendet werden. Ein Beispiel für den Einsatz von Sekundärrohstoffen im Baubereich ist die Firma Heinrich Feess GmbH & Co. KG. Die Firma hat ein spezielles Aufbereitungsverfahren entwickelt, mit dem mineralische Bauabfälle, welche normalerweise auf Deponien entsorgt werden, zu verwertbaren mineralischen Baustoffen aufgearbeitet werden.

Im Baubereich gibt es verschiedene Anforderungen an Ausgangsmaterialien. Produkte müssen zwingend identische Eigenschaften wie die konventionell, aus Primär-Rohstoffen hergestellten Produkte aufweisen. Die Herstellung eines homogenen Materials wie sortenreinen Splitt-, Kies-, Schottermaterials ist daher essenziell für die Verwertbarkeit.

Der Bauschutt wird in einem ersten Schritt im sogenannten Nassklassierungsverfahren gewaschen, um diesen von Schwebstoffen wie Holz und Kunststoff sowie von Verunreinigungen zu befreien. Die Aufbereitung mittels Bodenwäsche ist bereits aus der Altlastensanierung bekannt, um aus kontaminierten Böden z. B. Kohlenwasserstoffverunreinigungen zu entfernen. Im nächsten Schritt wird der Bauschutt mit einer sogenannten Schwertwäsche in die Teilfraktionen steinig, sandig und lehmig unterteilt. Im letzten Schritt wird dieser in verschiedene Kornklassen wie z. B. Sand, Kies, Schluff und Ton sortiert. 

• Verarbeitung von Bodenaushub als Sekundärrohstoff zu hochwertigem Verfüllmaterial
• Herstellung von Flüssigboden aus Recyclingmaterial
• Einsparungen bei Sand und Deponieraum

• Erstes öffentliches Gebäude in Bayern aus RC-Beton
• Gute Betonqualität auch mit Rezyklaten
• Recyclingbeton stellt sich unter Beweis

Recyclingbeton ist immer häufiger im Gespräch und angesichts der Umweltveränderungen auch ein wichtiger Faktor in der Kreislaufführung der Baubranche.

Mit dem Bau der neuen Umweltstation in Würzburg wurde gleichzeitig das erste öffentliche Gebäude im gesamten Bayern errichtet, welches Recyclingbeton mitverwendete. Das Umweltinformationszentrum stellt ein gutes Beispiel für die Wiederverwendung und Zurückführung von aufbereitetem Material aus dem Abbruch von Gebäuden oder anderen zementhaltigen Strukturen in den ursprünglichen Kreislauf dar. Laut der Leiterin der Umweltstation war die Verwendung von Recyclingbeton preislich und verarbeitungstechnisch nicht viel aufwendiger als die von konventionellem Beton. Die Herstellung und Verwendung des RC-Betons wurden über den gesamten Bauzeitraum von den beteiligten Unternehmen begleitet und überwacht, sodass auch die Qualität des Betons gesichert werden konnte. Schlussendlich kann gesagt werden, dass es sich um einen ersten Schritt in Richtung Kreislaufführung für Beton handelt und beweist, dass es möglich ist, Beton wirtschaftlich zu recyceln.

• Pilotprojekt mit recyceltem Beton
• 4,4 t CO2-Einsparung im Vergleich zum herkömmlichen Beton
  
• Einsparung entspricht einer Kiesabbaufläche in der Größe von 880 m²

Recycling ist nicht nur ein Thema für Metall und Kunststoff, sondern auch für Baustoffe wie Beton. Betonrecycling steckte lange Zeit noch in den Kinderschuhen und hat so manche Diskussionen auf sich gezogen. Diese Zeit neigt sich dem Ende zu, denn die Firma Cemex entwickelte nun einen Beton für den Hochbau mit rezyklierter Gesteinskörnung.

Dieses Projekt wurde im Zuge des Baus des Forschungs- und Laborgebäudes für Lebenswissenschaften der Humboldt-Universität zu Berlin durchgeführt. Hierfür lieferte das Unternehmen rund 3.800 Kubikmeter Beton, um das Bauvorhaben zu verwirklichen. Hierfür wurde rezyklierte Gesteinskörnung verwendet, welche aus Betonbruchstücken in Brechern und Prallmühlen zurechtgemahlen wurde. Hierbei wurde eine Gesteinskörnungsfraktion von 8/16 mm erreicht, woraus schließlich Beton der Güte C30/37 produziert werden konnte. Das Gebäude gilt als Pilotprojekt für den ersten mit rezyklierter Gesteinskörnung im Konstruktionsbeton gebauten Hochbau.

Es ist das erste realisierte Gebäude dieser Art in Berlin und konnte durch den Einsatz von RC-Gesteinskörnung 4,4 t CO₂ im Vergleich zum Primärbetoneinsatz einsparen. Dies entspricht einer Kiesabbaufläche von 880 m².

• Neuartiges Trocken- und Nassverfahren zur Herstellung recycelter Gesteinskörnung
• Neues Leben für Asphalt und Bauschutt
• Bedarf an Rohstoffen und Wasser reduziert sich um jeweils 75.000 t pro Jahr
  

Recyclingbeton gewinnt zunehmend an Beliebtheit. Allerdings wird darüber diskutiert, ob die Gesteinskörnung, die aus altem Beton besteht, die technischen Anforderungen erfüllen kann. Nun konnte schon in vielen Vorzeigeprojekten verdeutlicht werden, dass sich RC-Beton bewährt hat. Das Unternehmen Peter Mittelsdorf Recycling stellte mit Hilfe eines neuartigen Trocken- und Nassverfahrens Gesteinskörnung aus Bauschutt für den Wiedereinsatz in der Betonherstellung her.

Hierzu wurde der Bauschutt in mehreren Zerkleinerungs-, Sieb- und Klassierungsverfahren auf die gewünschte Korngröße zurechtgeformt und anschließend ausgewaschen, sodass er wieder für den Einsatz in der Betonproduktion geeignet ist. Das verwendete Brauchwasser wird anschließend aufbereitet und in den Prozess zurückgeführt. Außerdem sind alle Komponenten in einem Baukastensystem auf einer mobilen Plattform installiert, wodurch sie einfach von einer Abbruchstelle zur nächsten transportiert werden können.

So können mit dem neuen Verfahren Naturstein, Beton, Asphalt und jegliche Art von Bauschutt einem neuen Lebenszyklus zugeführt werden. Durch den Verzicht auf Primärgesteinskörnung kann der Bedarf an Rohstoffen und Wasser um jeweils 75.000 t pro Jahr verringert werden.

• Höherer Anteil an Rezyklat in der PVC-Fensterproduktion
• 1.587 t CO₂ Einsparung pro Jahr
• 106 t Materialeinsparung pro Jahr

• Befestigung von WDVS mit Schraubdübeln an der Wand
• Saubere Trennung der Separationsschicht von der Mineralwolle
• Recycling der eingesetzten Materialien wird ermöglicht

Wenn es an Gebäuden zum Rückbau oder zur Erweiterung kommt, müssen oftmals die verwendeten Baustoffe gemischt entsorgt werden. Das führt dazu, dass diese Rohstoffe nicht für die weitere Nutzung im Hochbau verwendet werden können und somit einen enormen Ressourceneinsatz in Form von beispielsweise Dämmstoffen oder Sand mit sich bringen.

Um diesem Ressourcenverbrauch entgegenzuwirken, entwickelte das Unternehmen Saint-Gobain Weber das recyclingfähige Wärmedämm-Verbundsystem ,,weber.therm circle“. Bei diesem System werden die Dämmplatten nicht wie herkömmlich mit Klebemörtel an der Wand befestigt, sondern mit Schraubdübeln angebracht. Darauf wird ein massiver Grundputz aufgetragen und anschließend ein Separationsgewebe mit einem Spezialmörtel befestigt. Auf diese Separationsschicht wird eine Armierungsschicht aufgebracht und schließlich wie bei üblichen WDV-Systemen verputzt. Das eingebaute Glasfasergewebe mit in Felder unterteilten Schichten in der Separationsschicht lässt sich bei einem Rückbau mit einer Baggerschaufel mit samt Putz abziehen und ermöglicht somit eine saubere Trennung von der Mineralwolle.

Die für dieses System verwendeten Materialien können somit komplett voneinander getrennt und wiederverwertet werden, was eine Schonung des Primärressourceneinsatzes zur Folge hat.