Zero-Waste-Strategien

Es existieren verschiedene Methoden, um dieses Ziel zu erreichen. Die oberste Priorität sollte darauf liegen, Produkte so zu gestalten, dass von vornherein gar nicht erst (viel) Abfall entstehen kann. Anschließend sollte der mittelbar erzeugte Abfall weiter reduziert werden, indem im Einkauf möglichst auf rezyklierte Werkstoffe (Sekundärmaterial) gesetzt wird und somit die benötigten Ressourcen (Primärmaterial) in der Vorkette weiter minimiert werden.* Zero Waste International Alliance. Zero Waste Hierarchy of Highest and Best Use 7.0. (Online) (Zitat vom: 02.07. 2020). Anschließend sollten Lösungen gefunden werden, wie z. B. der unvermeidbare Ausschuss sinnvoll weiterverwendet und das Produkt selbst möglicherweise verwendet werden kann, wenn es seinen ursprünglichen Zweck nicht mehr erfüllt. Material, das nicht mehr in seiner ursprünglichen Form weiter genutzt werden kann, sollte möglichst betriebsintern recycelt werden. Zuletzt wird ausgearbeitet, wie die restlichen Abfälle außerhalb des Unternehmens hochwertig und fachgerecht verwertet werden können.* Zero waste europe. The zero waste business. (Online) (Zitat vom: 07.02.2020).

Um die oben genannten Punkte umzusetzen, muss zunächst analysiert werden, welche Arten und Mengen an Abfall entstehen (siehe dazu auch Stoffstromanalyse) und ob dieser wiederverwertet werden kann. Dies erfordert oftmals innovative Lösungsansätze. Abfallvermeidung ist oft einfacher, als es zunächst erscheint. Beispielsweise kann Papier eingespart werden, indem von vornherein angestrebt wird, so viele Unterlagen wie möglich digital zu verwalten. Auch beim Verpackungsmaterial kann viel eingespart werden, z. B. indem Ware in möglichst großen Mengen bestellt, Verpackungskartons zum Lagern oder Weiterverschicken von Ware verwendet, wiederverwendbare Behälter implementiert oder geschreddertes Papier zur Polsterung verwendet wird. Veraltete Betriebsmittel können oftmals weiterverkauft und in einem anderen Zusammenhang genutzt werden.* Paulo, D. J. Green Manufacturing Process and Systems. Heidelberg : Springer Verlag, 2013. ISBN 978-3-642-33792-5. S. 89 - 99

In der VDI-Richtlinie 4075 wird der Ansatz des produktionsintegrierten Umweltschutzes (PIUS) beschrieben. Im Rahmen eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses werden dabei für einen festgelegten Untersuchungsrahmen Ein- und Ausgangsströme identifiziert, sowie Kennzahlen und das Potenzial für die Abfallvermeidung ermittelt. Anschließend lassen sich Maßnahmen zur Abfallvermeidung identifizieren, umsetzen und deren Erfolg kontrollieren. Sämtliche Abfallströme werden somit hinterfragt und minimiert.* Redaktion, WEKA. Abfallvermeidung im Unternehmen. (Online) 2019. (Zitat vom: 13.05.2020).

Vor dem Etablieren von PIUS können bereits gering investive Maßnahmen durchgeführt werden, wie z. B.* Redaktion, WEKA. Abfallvermeidung im Unternehmen. (Online) 2019. (Zitat vom: 13.05.2020). :

• benötigte Anzahl an unterschiedlichen Materialien reduzieren,
• Lagergrößen und -bestände minimieren, um Haltbarkeitsdaten nicht zu überschreiten und den „Totbestand“ zu reduzieren,
• unkoordinierte Zwischenlager vermeiden, in denen durch unsachgemäße Behandlung von Materialien Abfälle entstehen können,
• Wenn möglich, bei jedem Arbeitsgang die Inhalte in Gebinden und Behältern vollständig aufbrauchen,
• Arbeitsplätze sauber halten, um Abfälle durch Verschmutzung zu vermeiden.

Weiterhin kann ein Benchmarking (Betriebsvergleich) sinnvoll sein, um überdurchschnittlich hohe Abfallmengen aufzudecken.

Um prozessbedingte Materialverluste aufzudecken, kann eine Materialflusskostenrechnung nach DIN EN ISO 14051 nützlich sein. Als erste Hilfestellung kann unter anderem der Materialflusskostenrechner des VDI ZRE dienen. In dem Online-Tool können anhand von Material-Input- und -Output die Prozesskosten ermittelt und dabei die Höhe der monetären Materialverschwendung aufgedeckt werden. Anhand dieser Informationen lässt sich einschätzen, wie hoch das Einsparpotenzial ist und welcher Prozess die höchsten Ausschussmengen verursacht, um dort mit der Prozessoptimierung zu beginnen.

Um die Abfallziele des Betriebs zu erreichen, ist das Engagement der Mitarbeitenden unerlässlich. Das gilt insbesondere für Unternehmen mit Zero-Waste-Versprechen. Mitarbeitende sollten nicht nur für das Thema sensibilisiert, sondern auch aufgefordert werden, eigene Ideen für einen abfallfreien Arbeitsplatz einzubringen. Folgende Maßnahmen können dabei helfen, Mitarbeitende zur Mithilfe bei der Abfallvermeidung zu motivieren* Redaktion, WEKA. Abfallvermeidung im Unternehmen. (Online) 2019. (Zitat vom: 13.05.2020). :

• Mitarbeitende befragen, wo sie im Unternehmen Verschwendung beobachten,
• Vorschlagswesen etablieren und somit das operative Know-how der Mitarbeitenden nutzen,
• Mitarbeitende über die Gründe für Abfallvermeidungsprojekte informieren und die zeitliche Abfolge der verschiedenen Projekte offenlegen. Die Motivation erhöht sich in der Regel, wenn der Sinn und Nutzen eines Projektes klar sind,
• in Schulungen und Workshops Wissen vermitteln, um die Mitarbeitenden zur Abfallminimierung zu befähigen,
• Ziele zur Abfallvermeidung für Abteilungen bzw. bestimmte Bereiche vorgeben,
• Fortschritte im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses aufzeigen,
• in Betriebsanweisungen festlegen, wie Verschwendung durch konkrete Vorgehensweisen bei einzelnen Tätigkeiten reduziert werden kann.